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冲压托板复合模设计说明书
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于机械毕业设计（论文）-撑托板冲压工艺及模具设计-级进模的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：机械毕业设计（论文）-撑托板冲压工艺及模具设计-级进模 提供完整版的毕业设计目录摘要...............................................................................................................................I1 绪论...............................................................................................................................12 冲压件工艺分析...........................................................................................................22.1 材料分析.........................................................................(来源：淘豆网[/p-9690414.html]).......................................22.2 零件结构................................................................................................................22.3 尺寸精度................................................................................................................23 冲裁方案的确定...........................................................................................................33.1 冲裁工艺方案的确定.........................................(来源：淘豆网[/p-9690414.html])...................................................33.2 冲裁工艺方法的选择............................................................................................34 模具总体结构的确定...................................................................................................54.1 模具类型的选择....................................................................................................54.2 送料方式的选择.............................................................(来源：淘豆网[/p-9690414.html]).......................................54.3 定位方式的选择....................................................................................................54.4 卸料、出件方式的选择........................................................................................54.5 导向方式的选择....................................................................................................55 工艺计算................................................................................(来源：淘豆网[/p-9690414.html]).......................................75.1 排样方法与原则....................................................................................................75.2 确定搭边值............................................................................................................75.3 送料步距与条料宽度的计算................................................................................75.4 材料利用率的计算..........................................................................(来源：淘豆网[/p-9690414.html])......................85.5 落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算........................................................85.6 压力机的选择.......................................................................................................105.7 尺寸计算原则......................................................................................................115.8 凸、凹模刃口尺寸计算......................................................................................126 主要零部件设计...........(来源：淘豆网[/p-9690414.html])..............................................................................................146.1 凹模设计..............................................................................................................146.2 凸模的设计..........................................................................................................156.3 卸料板的设计......................................................................................................166.4 固定(来源：淘豆网[/p-9690414.html])板的设计......................................................................................................166.5 上下模座、模柄的选用......................................................................................167 冲压设备的校核与选定............................................................................................ 187.1 冲压设备的校核..................................................................................................187.2 冲压设备的选用..............(来源：淘豆网[/p-9690414.html])....................................................................................18参考文献.........................................................................................................................19摘要本文结合现有的模具发展技术以及冷冲压技术,针对要设计的盖板零件级进模设计。确定冲压方案后进行带料排样方案的选择与设计,冲裁及弯曲工艺计算。在此基础上制定了零件的加工工艺,正确卸料方式及级进模的总装结构设计,各部分零件设计以及压力机的选择。设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务,采用级进模,凹模型孔采用数控线切割机床加工,在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识,包括它的使用场合、外观要求等,从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作,所以在设计要不断的改进(来源：淘豆网[/p-9690414.html])直到符合要求。关键词:级进模盖板排样全套图纸,加
绪论近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异,冲压件的精度日趋精确,生产率也有极大提高,正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁,而现在,除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等,可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为 5~8mm 以下的中板或薄板进行加工,而现在可以对厚度达 25mm 的厚板实现精密冲裁,并可对σb &900MPa 的高强度合金材料进行精冲。由于引入了 CAE,冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析,以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计,可以对排样或压延毛坯进行优化设计。此外,对冲压成形性能和成形极限的研究,冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发(来源：淘豆网[/p-9690414.html])展,均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段,使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势,发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具(如软模和低熔点合金模等)、通用组合模具和数控冲压设备等。这样,就使冲压生产既适合大量生产,也同样适用于小批生产。不断改进板料性能,以提高其成形能力和使用效果,例如研制高强度钢板,用来生产汽车覆盖件,以减轻零件重量和提高其结构强度。22 冲压件工艺分析图 2-1 零件简图生产批量:大批量;材料:Q235;材料厚度:2.02.1 材料分析表 2-1 硅钢抗剪性能材料名称牌号材料状态抗剪强度(Mpa)抗拉强度(Mpa)Q235 已退火 380 470由上表 2-1 可知:q235 具有较好的冲裁成形性性能,适合要求较高的零件。综合评比均适合冲裁加工。2.2 零件结构零件结构形状相对简单,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中有 2 个孔和一个缺口,孔最小尺寸为 4.5mm,孔离工件边缘的距离最小为 1.5mm。根据该零件形状来分析,该零件的结构满足冲裁要求。2.3 尺寸精度零件图的技术要求中,未注公差等级按 IT14。又因该冲件结构简单、基本对称、尺寸不大。从零件的形状、尺寸标注及生产批量等分析均符合冲裁的工艺要求。33 冲裁方案的确定3.1 冲裁工艺方案的确定在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上,根据冲裁件的特点确定工艺方案。工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。3.2 冲裁工艺方法的选择冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。复合冲裁是在压力机一次行程内,在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序,排列成一定的顺序,在压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上,分别完成工件所要求的工序。其三种工序的性能见表 3-1:表 3-1 单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能比较项目单工序模复合模级进模生产批量小批量中批量和大批量中批量和大批量冲压精度较低较高较高冲压生产率低,压力机一次行程内只能完成一个工序较高,压力机一次行程内可完成二个以上工序高,压力机在一次行程内能完成多个工序实现操作机械化自动化的可能性较易,尤其适合于多工位压力机上实现自动化制件和废料排除较复杂,只能在单机上实现部分机械操作容易,尤其适应于单机上实现自动化生产通用性通用性好,适合于中小批量生产及大型零件的大量生产通用性较差,仅适合于大批量生产通用性较差,仅适合于中小型零件的大批量生产冲模制造的复杂性和价格结构简单,制造周期短,价格低冲裁较复杂零件时,比级进模低冲裁较简单零件时低于复合模生产要求中批量生产。为提高生产率,根据上述方案分析、比较,宜采用级进模4冲裁。54 模具总体结构的确定4.1 模具类型的选择由以上冲压工艺分析可知,采用级进模生产。4.2 送料方式的选择由于零件的生产批量是大批量及模具类型的确定,合理安排生产可采用前后自动送料方式。4.3 定位方式的选择因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料板,无侧压装置。控制条料的送进布局采用挡料销定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量,可以靠初始挡料销来定。4.4 卸料、出件方式的选择刚性卸料是采用固定卸料板结构,常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。弹性卸料具有卸料与压料的双重作用,主要用在冲料厚在2mm及以下厚度的板料,由于有压料作用,冲裁件比较平整。弹压卸料板与弹性元件、卸料螺钉组成弹压装置。因为工件料厚为 2.0mm,卸料力一般,可采用弹性卸料装置。4.5 导向方式的选择方案一:采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上,所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。方案二:采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制,送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧,操作者可以看见条料在模具中的送进动作。但是不能使用浮动模柄。方案三:采用四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。方案四:采用中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上,导向平稳、准确。只能一个方向送料。6(a) (b) (c) (d)图 4-1 导柱模架(a)中间导柱模架(b)后侧导柱模架(c)对角导柱模架(d)四导柱模架根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式,为提高模具寿命和工件质量,采用后侧导柱模架,操作者可以看见条料在模具中的送进动作。由于前面和左、右不受限制,能满足工件成型的要求。即方案二最佳。75 工艺计算5.1 排样方法与原则由于产量大,材料利用率是一项很重要的经济指标,要提高材料利用率就必须减小废料面积,条料在冲裁过程中翻动要少,使工人操作方便、安全,减轻劳动强度,排样应保证冲裁件的质量,无论是采用有废料或少、无废料的排样,根据冲裁件在条料上的不同布置方法,排样方法有直排、斜排、对排、多排等多种形式的排列方式,可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。现工件外形为圆形,采用有废料的直排法,比较方便、合理。5.2 确定搭边值搭边起补偿条料的剪裁误差,送料步距误差以及补偿于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。使凸,凹模刃口双边受力,受力平衡,合理间隙一易破坏,模具寿命与工件断面质量都能提高。对于利用搭边自动送料模具,搭边使条料有一定的刚度,以保证条料的连续送进。搭边的合理数值主要决定于材料厚度、材料种类、冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。一般板料愈厚,材料愈软以及冲裁件尺寸愈大,形状愈复杂,则搭边值也应愈大。由查表得工件间搭边值 a1 =2.0mm、侧面a=2.2mm。5.3 送料步距与条料宽度的计算采用直排的排样方案,如图 3-1 所示:用 cad 测量工具测量冲压件的毛坯面积:A=送料步距 A:送料步距的大小应为条料上冲裁件的对应点之间的距离,每次播放器加载中，请稍候...
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模具冲压生产是一种先进的机械加工制造方法之一。冲压加工生产出的零件具有质量高，使用性能好的特点。因此在生产中得到了广泛的应用。
托板是机器中的常用零件，现在已大批量生产。主要作用是托起机械设备中各个元件，起到固定和增加散热的作用！具有制造简单，成本低，耐腐蚀等特点。并且能根据具体情况具体设计形状。方法是分两道工序完成，一个冲孔，一个落料。设计一个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。
在这次设计中，选用了级进模具，将以往简单分散低效率的冲压转变为一次加工成型的自动生产过程，从而使得劳动生产率大幅度提到。
关键词：模具；冲压；托板；级进模具；劳动生产率
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It is one of the kind of advanced machining manufacturing approaches that the mould is stamping. Having quality high to process the part stamping, the characteristic with good serviceability. So has gotten extensive application during production.
Supporting the commonly used parts of machinery is now mass production. The main role is picks up in the mechanical device each part, plays function which fixed and the increase heat release! Supporting has the manufacture simply, cost low, is anti-corrosive and so on the characteristic. And it can act according to the specific　situation design shape. Work processes completed in two ways, one is piercing, the other one is shearing. Design a safe, efficient, high-precision, low-cost instrument with a very realistic sense. Here I would like to design a class into modules to complete the production of spare parts.
During this design, have been selected for compound mould very much, will disperse the inefficient punching automatic production process of changing processing shaping into briefly in the past. This make the labor productivi
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