上海沃库实业有限公司专业生产销售各类劳保鞋，安全鞋，工作鞋，防护鞋，防砸，防刺穿，耐油耐酸碱，电绝缘，防静电，上海劳保，劳保鞋，安全鞋，劳保用品，中国劳保，劳防用品，防护鞋，防砸安全鞋，绝缘鞋，电工鞋，防静电鞋，耐油酸碱鞋，耐高温鞋，防刺穿安全鞋，鞋，工作鞋。
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安全鞋系列知识
安全鞋系列知识
什么是安全鞋及其分类
　　什么是安全鞋，它是安全类鞋和防护类鞋的统称，也称劳保鞋。一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全鞋主要有护趾防砸鞋、绝缘鞋、防静电鞋、导电鞋、炼钢鞋、橡胶靴、防寒鞋等。
安全鞋的选择、使用以及保养方法
　　要保护腿足免于受到物品掉落、滚压、尖物、熔融的金属、热表面、湿滑表面的伤害，工人必须使用适当的足部防护具、安全鞋或靴或裹腿。安全鞋的护趾钢头必需有足够的功能防止重且尖锐物质冲撞，符合国家的标准。
　　购置安全鞋是一种投资，避免工伤费用的巨额支出。
　　购置安全鞋是一份关爱，老板关心员工的工作安全。
　　购置安全鞋是一片体贴，穿上安全鞋让您家人安心。
安全鞋及其分类
　　什么是安全鞋，它是安全类鞋和防护类鞋的统称，也称劳保鞋。一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全防护鞋属于高技术含量及高附加值的鞋类产品，安全防护鞋的生产过程对原料、辅料、化料、机械设备等的要求都很高，目前国内许多具有一定规模和档次的制鞋企业已将目光投向安全防护鞋这块以往被发达国家占有的市场领域。
　　安全鞋的分类：
　　一、根据工业需求,安全鞋可分类为以下几种：PVC防护安全鞋,户外运动型安全鞋,普通型安全鞋，绝缘安全鞋,矿工安全鞋,防化安全鞋,绝缘防护安全鞋,防滑套安全鞋,运动式安全鞋,耐油工矿安全鞋,防化安全安全鞋,卫生安全鞋，耐油安全鞋,矿工安全鞋,绝缘安全鞋,耐油胶安全鞋,保暖安全鞋……
　　二、根据鞋底分类:鞋底一般采用聚氨酯材料一次注模成型，具有耐油安全鞋、耐磨安全鞋、耐酸碱安全鞋、绝缘安全鞋、防水安全鞋、轻便安全鞋等。安全鞋比普通橡胶底耐磨2-3倍。安全鞋重量轻、安全，鞋柔软性好，安全鞋重量仅为橡胶底的50%-60%。
　　三、根据安全鞋的功能分类: 护趾防砸鞋、绝缘鞋、防静电鞋、导电鞋、炼钢鞋、橡胶靴、防寒鞋
　　（1）护趾防砸鞋。主要为了防止物体砸伤脚面和脚趾。如在搬运重物或装卸物料时滚动的圆桶、沉重的管子碰到脚上或不慎踢上尖锐的金属板等。鞋的前包头用抗冲击性好、强度高、重量轻的金属材料做内衬，其强度、抗冲击性能等要经过试验，达到规定标准的方可使用。注意要根据作业轻重选择不同强度的安全鞋。
　　（2）绝缘鞋。绝缘鞋的作用是把触电时的危险降低到最小程度。因为触电时电流是经接触点通过人体流入地面的，所以电气作业时不仅要戴绝缘手套，还要穿绝缘鞋。根据耐压范围有20kV、6kV和5kV几种绝缘鞋，使用时须根据作业范围选择。绝缘鞋应经常检查和维护，如受潮或磨损严重，就无法起到保护作用。
　　（3）防静电和导电鞋。防静电鞋适用于防止人体带静电引起的事故，以及避免220V工频电容设备偶然引起对人体的电击。导电鞋用于对人体静电更敏感的可能发生火灾或爆炸的场所。这种鞋有的是安全鞋和橡胶鞋配有防静电或导电的鞋底，整个鞋不用金属，以减少摩擦起火的可能性。鞋从开始使用时就要进行电阻测试。随后还要定期测试，以确保鞋的最大电阻值不超过允许值。
　　（4）炼钢鞋及鞋盖。此类鞋也称铸工鞋，主要防止足部的烧烫刺扎。这种鞋要耐压力，不易燃烧，鞋面有油浸牛皮面和帆布镶皮面，鞋底均为轮胎底衬牛皮革。为了防止熔融金属溅液的烫伤，都采用高腰易脱的样式。也可使用鞋盖将鞋口、裤腿盖住，鞋盖多用帆布、石棉、铝膜制成。
　　（5）橡胶靴。按其用途有防酸碱靴、防水靴、防油鞋等。防酸碱靴适于作业地面有酸碱及其他腐蚀液的场所，用耐酸碱橡胶制成，也有裤靴连在一起的防酸碱裤靴，防水靴用于地面积水或溅水的作业，基本材料是橡胶，有矿工防水靴、水产专用靴、插秧靴等。防油鞋用于地面有油污的作业，用橡胶或聚乙烯塑料制成，有靴、鞋等多种。
　　（6）防寒鞋。适于严寒和低温环境作业时穿用，有棉鞋、皮毛靴和毡靴等，具有良好的保温性能。
　　除以上几种防护鞋外，还有适合筑路工人的鞋底隔热的，适合建筑工人的鞋底加固的，适合食品、酿酒工人的鞋底防潮的防护鞋等等。
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国家规定的特种劳动防护用品范围
　　一、头部护具类
　　安全帽
　　二、呼吸护具类
　　防尘口罩
　　过滤式防毒面具
　　自给式空气呼吸器
　　长管面具
　　三、眼（面）护具类
　　焊接眼面防护具
　　防冲击眼护具
　　四、防护服类
　　阻燃防护服
　　防酸工作服
　　防静电工作服
　　五、防护鞋类
　　保护足趾安全鞋
　　防静电鞋、导电鞋
　　防刺穿鞋
　　胶面防砸安全靴
　　电绝缘鞋
　　耐酸碱皮鞋
　　耐酸碱胶靴
　　耐酸碱塑料模压靴
　　六、防坠落护具类
　　安全带
　　安全网
　　密目式安全立网
　　国家对制造上述特种劳动防护用品的的生产企业、购买上述产品的使用单位实行监督管理。特种劳动防护用品实行工业产品生产许可证制与安全标志监督，生产企业不得无证生产与销售，使用单位不得购买无证企业的产品。一经查处，按《国家工业品生产许可证管理办法》与《特种劳动防护用品安全标志管理办法》处罚并承担相应的法律责任。
安全鞋的功能
　　安全鞋可以具备多种保护功能：防砸， 防穿刺，耐油，防滑绝缘，防静电，耐酸碱，耐磨，耐折，排气排汗，防水等
　　防砸－－采用行业标准（保护足趾安全鞋LD50－94），保护足趾安全鞋的内衬为钢包头，既具有耐静压及抗冲击性能，防刺，防砸，十分安全，经检验，耐压力为10KN，鞋头抗冲击力23KG冲击锤自450MM高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙&=15MM，主要适用于矿山，机械建筑安全，冶金，钢铁，港务吊装等重工业行业所使用，起到防护足趾的安全的皮鞋，内有橡胶及弹性体支撑，穿着舒适，且不影响日常劳动操作。
　　防穿刺－－保护脚掌免受尖锐物的刺伤，最大可承受1100N的穿刺力，国家特级标准。
　　防静电－－防静电皮鞋根据GB标准进行生产，电阻值范围为100K’Ω－1000M’Ω，该产品具有透气性能好，防静电，耐磨，防滑等功能，主要适用于航空，航天危化个业所起到避免因静电而发生易燃易爆事故。
　　耐油－－按照耐油标准测试，体积增加不大于12％。若体积不增加，而缩小，其缩小量大于原体积的0.5％或硬度增加大于 10（邵尔 A），按 GB／T 3903．1规定屈挠 40000次裂口增长不大于7mm。
　　防滑－－橡胶牛筋底，优良的防滑性能。
　　耐酸碱－－符合 GB12018―89标准要求。
　　绝缘－－绝缘鞋能在交流50HZ，1000V及以下或直流1500V及以下电力设备上工作时，作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着的皮鞋。
　　耐磨损－－优质鞋橡胶底，适合多种环境。
　　防寒－－防寒鞋用于低温作业人员的足部保护，以免受冻伤。
　　防水－－水鞋用于地面积水或溅水的作业场所。
　　除以上几种功能外，还有适合筑路工人的鞋底隔热的，适合建筑工人的鞋底加固的，适合食品、酿酒工人的鞋底防潮的防护鞋等等。
安全鞋底的种类
　　根据不同的工作场合，需要不同的安全鞋；那么不同的安全鞋，就需要配置不同的鞋底。
　　安全鞋底也称之为大底，根据材料可简单的分为：使用天然橡胶或人工合成橡胶。常见有全橡胶、硫化像胶、或聚氯乙烯等。鞋底作用主要是耐磨、抗化学品腐蚀、隔热和防油，但因各物料特性不同，所以功能发挥亦有异。而安全鞋的鞋底夹层装上钢片，功用是防止鞋底被钉或硬物刺穿。另外，某些物料制造的鞋底可减低静电的产生或舒缓静电释放的速度。此可控制静电引起爆炸或火警的可能。除了使用防滑的胶底外，鞋底的设计对防滑功能亦十分重要。橡胶鞋底不仅有很好的耐磨功能，防滑功能也很好。
　　一、天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，适用于各种运动的运动鞋使用，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
　　二、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
　　（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。 　　（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。 　　（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。 　　（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。 　　（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。 　　（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
　　三、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
　　根据使用位置不同可简单的分为：内底及整体式鞋底
　　一、内底：内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。
　　二、整体式鞋底：
　　（1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。　　（2）PU整体鞋底： PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。 　　（3）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。斯利达鞋业所生产的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。
多原料组合的安全鞋底分类及其发展情况
聚氨酯(PU)
　　最简单的鞋子是用单密度聚氨酯外底制成的。聚氨酯鞋底必须具备两项任务：第一，必须感到舒适，且鞋底轻，第二，也是非常重要的一点，即安全方面的问题，如防滑。事实上，很难将这两种功能集于一身，大多数情况下，只有其中一项功能能够发挥出正确性能。
　　聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用于休闲鞋业。单密度鞋子的生产十分简单而有效，但生产出来的产品依然是高档的商用鞋。
&&&&20多年来，使用可直接注射成型的机器，鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。
&&& 致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。可以使用结构十分致密的材料来制作外底，使其具有更强的抗磨损性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。
&&& 鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同，第一步，需要将致密的外底注入封闭的模具。经过一定时间的反应，中底与外底的上部注射成型，通过鞋底与鞋帮的粘合，一个简单的鞋子试样即告成功。
&&& 大多数情况下，此类材料组合用于安全鞋业，因为在这一行业内，既要寻求舒适的外观，还要有上佳的特性。但在休闲鞋类，还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。致密性外底的密度主要为0.9g/cm3，而中底的密度大多为0.45g/cm3。
　　对安全鞋来说，两层的粘合超过了其所要求的标准，中底可用更薄层来制作。
热塑性聚氨酯(TPU)
　　此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少，热塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，这就意味着此类的鞋对脚步声不可能产生良好的隔音效果。另外，将热塑性聚氨酯粘合在鞋帮上常常是非常困难的，因此，热塑性聚氨酯外底并不常使用。
&&& 由于材料供应商的新的进展，此类鞋型变得越发有趣。薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。或多或少，它的原理与聚氨酯/聚氨酯生产材料组合方式有共同之处。热塑性聚氨酯的硬度覆盖范围较大，在制鞋业内，邵氏硬度值从55A到近85A，事实上，它的防磨损和防滑性极佳，热塑性聚氨酯赋予了鞋底上佳的雕花工艺。吹制的热塑性聚氨酯现在可以进行灌注工艺了，这意味着生产厂商能够在短期内跳过从热塑性聚氨酯到热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯的生产材料组合方式了。
　　在加工方面，与聚氨酯相比，热塑性聚氨酯具有很大的优势。热塑性聚氨酯在进料时可用袋装，呈颗粒状。不涉及与化学性相关的专业知识，而且操作人员在操作机器时不用被迫调整大量的针对不同机器的参数。
热塑性聚氨酯/聚氨酯(TPU/PU)
&&& 可能这是当今最常用的材料组合方式了。热塑性聚氨酯/聚氨酯有很多优点。首先，可以通过一站式流程完成制鞋工艺。在此流程中，热塑性聚氨酯被用于制作鞋子外底，而聚氨酯被用于制作鞋中底。对底部直接成型工艺，极为有趣的是用紧凑型热塑性聚氨酯制作的鞋子外底与自反应型聚氨酯起泡沫的低重量的鞋中底之间的组合。组合的结果就产生了有极具耐磨性外底的复合型鞋底以及备感舒适的鞋中底。
&&& 除了它们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，使用透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。
多功能热塑性聚氨酯/聚氨酯(MTPU/PU)
&&& 使用热塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三种颜色的鞋底，这使得设计师和制造商极为兴奋。这样可实现一个流程，三种色彩或功能。有色材料由一对注射成型设备射入模具构架内的通路，并向上注满鞋底区域，射入量由用户决定。硬化后，灌注材料，这样就形成了外底。然后注射鞋中底，即完成制作。所有的操作步骤在同一台机器上完成，为与之相同的整个流程的一个组成部分。未经处理，不得出售。不仅节省了处理、配送和材料步骤，而且提高了产品的质量和经济性。一个流程，多个鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新产品可能的无法确定的特性，现在，不仅可以根据色彩来区分鞋底类别，还可以根据不同的硬度、功能、强度和特性来区分。
&&& 比如，这些优势使得安全鞋的制作商可以提供具有特殊类别支持功能或者使用户行走方便的鞋子。
橡胶/聚氨酯(RU/PU)
&&& 到目前为止，最佳的材料组合之一就是外底用橡胶制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用非纺织羊毛，利用橡胶的机械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，达到粘合的目的。
&&& 然而，所有这些工艺都涉及了数量可观的辅助设备和大量的物流工作，许多鞋类生产商尽量避免这种成本密集型投资，转而使用其他易于加工的材料。正常情况下，由于物理和化学特性相异，橡胶和聚氨酯不会粘结。另外，在此流程中可预期的条件下，通常不加工聚氨酯。DESMA因此而发展成了一个不使用上述工艺步骤的流程，如今，它可以使用橡胶/聚氨酯材料组合方式、通过一站式流程而制作出不需要使用任何有害胶水的鞋子。随后，聚氨酯射入成型仪器可在将聚氨酯注射在橡胶外底上的同时，加注水基粘合剂，两种不同的材料达到了一个完美的粘合，且符合相关安全鞋标准的要求。
橡胶/橡胶(RU/RU)
　　最常应用于军用鞋制作的工艺之一就是使用橡胶/橡胶材料组合方式的流程，在这个流程中，鞋子外底和鞋中底都是用橡胶制作的。外底和使用热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯材料组合方式的流程一样是密致的外底，鞋中底是用泡沫橡胶制作的。此类鞋性能极好，比如可耐高温，或防油脂和燃料。这些材料与聚氨酯一样不支持水解作用，但在军工行业，情况有所不同，军工行业内使用橡胶/橡胶军用鞋。在运动鞋领域也是如此。这种材料组合方式有许多重大的优势，比如，真正的、良好的防滑性能。
&&& 当然，鞋子和鞋子不能一概而论，对不同鞋子的要求，尤其是对鞋底的要求，也不尽相同。对鞋底的要求包括鞋底的重量轻、摩损低、抓地力强，乃至皮革的稳定性、较大的使用温度范围、对化学物和油脂的抗性等等。一般情况下，市场对鞋子的要求通常是以上所述要求中的数项的组合。各种鞋子都有重要而基本的共同特征，比如：行走起来的舒适度和对脚的保护性。具有讽刺意味的是，现今，鞋子的这些基本特征逐渐被流行时尚所取代，越来越多的购买者将流行时尚视为购买鞋子的最重要因素。
&&& 针对现状，材料的组合，如双层鞋底，成为最好的、最方便的解决方案，通过使用具有抗性的外底来实现对脚的保护性，同时通过使用更柔软的中底来实现行走时的舒适度。出于这一目的，当前最佳的材料组合形式就是使用橡胶(人造橡胶)制作外底，使用聚氨酯制作中底。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用自动粘接剂喷雾工艺，利用橡胶的化学粘合功能以及PU的粘合功能，达到粘接的目的。
&&& 还有一种更简单的制鞋材料组合方式，就是热塑性聚氨酯和聚氨酯，其中，鞋子外底使用热塑性聚氨酯薄层制作，中底使用聚氨酯制作。
&&& 除了他们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，可生产透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。
&&& 另外，在雕花样式方面，几乎没有任何束缚强加在设计师的头上，甚至具有运动鞋特征的多色彩的鞋底在生产制作过程中也可以颇具经济性。
&&& 最后但非最少的，就是双层鞋底开始将聚氨酯/聚氨酯材料组合应用于制作双层鞋底，其中，两层鞋底都是用聚氨酯制作。对外底而言，必须选用特别密实的聚氨酯材料，而对于鞋底夹层而言，出于舒适度的考虑，必须选用发泡聚氨酯。
&&& 有了新型的DESMA技术，制鞋设备能够确保单个机械系统中的工业用橡胶、热塑性聚氨酯和活性聚氨酯(PUR)工艺最具经济效益。
&&& 无论何时，一旦生产工程、材料、模具设计以及工艺参数与预期的鞋子类型和当前的制作结构的相符性出现问题，DESMA即可提供全面的专业知识，合格的专业化建议和以客户为中心的项目规划。
安全鞋常用皮革的分类
　　皮革主要分为真皮、再生皮和人造革。
　　一、真皮。真皮是牛、羊、猪、马、鹿或某些其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。真皮分为头层皮和二层皮两类。
　　（1）头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。
　　头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
　　（ 2 ）二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。
　　因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样。
　　二、再生皮：再生皮将各种动物的费皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便宜；但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆袋、球杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。
　　三、人造革：再生皮也叫仿皮或胶料，是PVC和 PU 等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的 PVC 和 PU 等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。它是早期一直到现在都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或部分的真皮材料。它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，极似真皮。
防砸鞋、安全鞋、劳保鞋、钢头鞋的差别
　　防砸鞋和钢头鞋是同一种类，即保护足趾的安全鞋。防砸鞋主要为了防止物体砸伤脚面和脚趾。如在搬运重物或装卸物料时滚动的圆桶、沉重的管子碰到脚上或不慎踢上尖锐的金属板等。鞋的前包头用抗冲击性好、强度高、重量轻的金属材料做内衬，其强度、抗冲击性能等要经过试验，达到规定标准的方可使用。
　　安全鞋和劳保鞋都是足部安全防护的，也是同一意思。一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。它的种类有很多，如保护足趾、绝缘、防刺穿、防静电、耐油、耐磨损、耐酸碱、耐折、排气排汗、防水等等。
安全鞋使用规范和保养方法
　　防护鞋的选用与维护防护鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行。防护鞋应有产品合格证和产品说明书。使用前应对照使用的条件阅读说明书，使用方法要正确。特殊防护鞋，用后应检查并保持清洁，存放于无污染干燥的地。
　　防油鞋用于地面积油或溅油的场所。
　　防水鞋用于地面积水或溅水的作业场所。
　　防寒鞋用于低温作业人员的足部保护，以免受冻伤。
　　防刺穿鞋用于足底保护，防止被各种尖硬物件刺伤。&
　　防滑鞋用橡胶牛筋底，优良的防滑性能。
　　防砸鞋的主要功能是防坠落物砸伤脚部。鞋的前包头用抗冲击性好、强度高、重量轻的金属材料做内衬，其强度、抗冲击性能等要经过试验，达到规定标准的方可使用。注意要根据作业轻重选择不同强度的安全鞋。
　　防静电主要适用于航空，航天危化个业所起到避免因静电而发生易燃易爆事故。
　　绝缘鞋能在交流50HZ，1000V及以下或直流1500V及以下电力设备上工作时，作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着的皮鞋。&
　　炼钢鞋主要功能是防烧烫、刺割，应能承受一定静压力和耐一定温度、不易燃。这类鞋适用于冶炼、炉前、铸铁等。
　　除上述外还有一些特殊的鞋盖配套使用，如帆布、石棉、铝膜材质的鞋盖等。
　　正确的使用和保养方法，才能确保安全鞋发挥应有效能及维持使用者的足部健康，因此下列事项应多加注意：
　　1.不得擅自修改安全鞋的构造。
　　2穿着合适尺码的安全鞋，有助维持穿者的足部健康及鞋具的耐用期。
　　3.注意个人卫生，使用者应维持脚部及鞋履清洁干爽。
　　4.定期清理安全鞋，但不应采用溶剂作清洁剂。此外，鞋底亦须经常清扫，避免积聚污垢物，因鞋底的导电性或防静电效能会受粘附污垢物多少和摺曲情况而影响。
　　5．贮存安全鞋于阴凉、干爽和通风良好的地方。
　　最后，再提提大家“个人防护用品”的守则：
　　1.不应被用作取代工程或行政的控制方法来处理危害。
　　2使用的个人防护用品，须符合标准之设计及适当于工作需要。
　　3.除合适的选择外，正确的使用和保养对功能的发挥亦同样重要。
　　而政府劳工处在职业安全及健康条例下正草拟有关“个人防护衣物”的规例，将加强对使用个人防护用品的要求。
安全鞋的选择和使用
　　选购安全鞋靴时，可以遵循以下5点：
　　（1）&防护鞋靴除了须根据作业条件选择适合的类型外，还应合脚，穿起来使人感到舒适，这一点很重要，要仔细挑选合适的鞋号。
　　（2）&防护鞋要有防滑的设计，不仅要保护人的脚免遭伤害，而且要防止操作人员被滑倒所引起的事故。
　　（3）&各种不同性能的防护鞋，要达到各自防护性能的技术指标，如脚趾不被砸伤，脚底不被刺伤，绝缘导电等要求。但安全鞋不是万能的。
　　（4）&使用防护鞋前要认真检查或测试，在电气和酸碱作业中，破损和有裂纹的防护鞋都是有危险的。
　　（5）&防护鞋用后要妥善保管，橡胶鞋用后要用清水或消毒剂冲洗并晾干，以延长使用寿命。
正确选择安全鞋
　　根据估计标准，工业安全鞋最重要的特征就是鞋头能够承受20公斤硬物从1米高垂直落地的冲击力，吸收200焦耳的动能。大多数当代安全鞋还添加了其他安全特色，发展出不同类别的产品。包括刚底版设计，防止足底被钉子和其他尖锐物体刺穿。其他有关的特性包括防滑性[向前运动]和抓地力[向后运动]。鞋底其他安全特性包括预先设定的最低防静电性，耐温度变化性，耐特定燃油与化学物质[酸碱]性。& 舒适和卫生
　　舒适的安全鞋能提高工人的工作效率，防止出现足部或腿部慢性疾病。
　　舒适性能最重要的指标包括鞋面材料必须符合特定的防水和透气标准，内里用料应该容易吸汗，[脱鞋后容易散去]和气味。
　　其他安全特性包括合脚的鞋底设计，对足部和足弓的支撑，柔软弹性度，足底护垫以及足跟防震设计。
　　工业安全鞋住要制材为牛皮或水牛皮。鞋底通常直接铸入鞋面，结合效果相当完美，最大限度减少了脱底，渗水或进沙尘等现象。鞋底具有耐穿，耐磨和抗穿刺等特性，因此，即使在最艰巨的工作环境下，也可以在相当耐久的时间内，起到安全防护的作用
　　时尚设计日益受到消费者的关注，越来越多的安全型号都模仿运动鞋的造型和配色
　　根据美国Bureau&of&Labor的统计显示：足与腿的防护：66%腿足受伤的工人没有穿安全鞋，防护鞋、33%是穿一般的休闲鞋，受伤工人中，85%是因为物品击中未保护的鞋靴部份。
　　要保护腿足免于受到物品掉落、滚压、尖物、熔融的金属、热表面、湿滑表面的伤害，工人必须使用适当的足部防护具、安全鞋或靴或裹腿。安全鞋的护趾钢头必需有足够的功能防止重且尖锐物质冲撞，符合国家的标准。
　　购置安全鞋是一种投资，避免工伤费用的巨额支出。
　　购置安全鞋是一份关爱，老板关心员工的工作安全。
　　购置安全鞋是一片体贴，穿上安全鞋让您家人安心。
如何选购安全鞋
　　现在市场上的安全鞋生产企业较多，品种也较多，但品质有很大的差异。如何正确选择安全鞋厂家和鉴别品质优劣，不被销售人员语言或文字描述所误导，安邦愿意与消费者做一下交流。
　　一、安全鞋属于特种劳动防护用品，由国家实行许可证制度和安全标志管理制度。国家对特种劳动防护鞋的生产企业、采购单位都有严格的强制要求。生产企业必须取得国家质量质量检验检疫总局颁发的《全国工业产品生产许可证》和国家安全生产监督总局颁发的《特种劳动防护用品安全标志》证书，根据中华人民共和国国务院第440令和国家安全生产监督管理总局的1号令文件，劳动安全防护鞋生产企业必须持有以上两证才允许生产销售；采购单位必须采购有以上两证的生产经营单位的产品。对伪造、涂改、冒用许可证或无证生产的企业处以经济处罚并承担相应法律责任；采购单位如配发无证或伪造证书的产品根据《中华人民共和国行政许可法》实行对责任人处罚、处分，对造成安全事故的承担刑事责任。用户在选购特种劳动产品前可登录www.或www.查询获证企业材料。
　　二、实地现场考察。这一步对大宗采购安全鞋的单位非常必要。到获证企业生产现场可以了解企业规模实力、管理水平、技术装备（生产与检测设备）、开发能力是否与企业宣传资料册或销售人员口头描述一致。不同的企业、不同的设备生产相同名称的产品，在质量上存在一定的差异。
　　三、安全鞋（劳保鞋）的品质鉴别：
　　1、鞋面材料的鉴别：现在中国市场上安全鞋鞋面材料常见的有：翻绒皮、移膜革、碎牛皮、牛皮等，近几年为了和欧盟CE标准同步，国内也有厂家开始进口国外符合欧洲标准的加厚水牛皮。由于移膜革材料与牛皮的外观很相似，很多消费者无法判断，现就这两种材料进行比较分析。一看：牛皮（真皮的种类，在皮革制品行业里是人们区别合成革而一种习惯叫法）表面有明显的不规则花纹和天然毛孔，耐寒耐折，透气排汗性能好；移膜革统称天然合成皮革，是在天然皮革下层的疏松肉面纤层上贴上人造的表面层，，其粒面花纹和天然真皮相似，但没有毛孔、手感硬，但防水性能较好。二摸：手感丰满、富有弹性感，手摸无冷感的为真皮，手感硬质、有凉感的多数为移膜革。三从截面观察：真皮截面没有明显的薄膜层，用手刮擦其底基会发现有绒毛且愈刮愈变长，这是最明显的纤维底基（真皮底基）的表现；移膜革革是在天然皮革下层的疏松肉面纤层上或纤维磨碎，经高压用粘合剂粘合，形成片状后再贴上人造的表面层，用刀口刮擦表层，有的表层可以整小块剥落。
　　2、生产工艺：国内安全鞋生产工艺分：模压、注射、胶粘、线缝。注射类安全鞋轻便，鞋底与鞋面粘度高，外底通常采用聚氨酯材料，耐磨、防水；胶粘鞋是生产历史较长的一种传统工艺，一般鞋底采用橡胶等材料用鞋用胶水与鞋帮粘合；缝制车胎底鞋与模压工艺的价格比较便宜属于低档产品，这里就不做介绍了。
　　3、工艺装备：这里重点介绍注射类安全鞋的生产设备。国际目前公认最先进的安全鞋生产设备有德国的DESMA连帮注射鞋机和意大利满誉连帮注射鞋机，其工艺全部由计算机全程控制，其中DESMA与拜耳科技材料公司的超低密度发泡技术联姻，使DESMA设备的科技含金量达到全球同类设备所不能达到的一个崭新的高度，缓冲性能、吸收能量、抗震性能、粘合牢度始终走在技术的最前沿。但是由于该类产品其昂贵的价格，在中国还是由为数不多的企业在率先使用科技装备带来的高质量产品。国产圆盘式注射鞋机由于价格低，维护方便，而出量速度快而被在大部分安全鞋生产企业广泛应用，产品质量一般掌握在操作技术人员手中，其生产成本远低于进口设备。
　　4、安全鞋的鞋材：保护足趾安全鞋需要钢包头、防穿刺安全鞋需要钢底板、防静电鞋需要防静电剂和防静电线等，观察、有必要进行防护性能测试，了解是否符合供货方获证产品等级，鞋材辅料质量是否符合要求。
　　5、产品比较：常规比较分2种方式，一为成品鞋截面解剖比较，外观工艺比较后，将安全鞋纵面切开，切开后能清晰观察到帮面截面、辅料截面、鞋底截面、钢头、钢底板和鞋的内部结构及内部工艺，这里值得一提的是，单密度鞋底截面的密度是一样的，用手按比较硬；双密度鞋底的截面可以观察到明显的上下2层其密度不一样，上层密度低，下层密度高，用手按弹性很好；如果鞋底为双色成型的，但截面密度一样的，也属于单密度的种类。二为试穿，试穿可以比较安全鞋的舒适度，通过行、蹲、踢、重踩等动作感受鞋的舒适度。
　　安全鞋是为作业人员的安全作业提供的的辅助工具，关系到作业个体、团体的生命安全。继中国食品安全问题后，劳动防护安全产品的质量将会被国家监管部门、采购、使用部门愈加重视，如何选择适合本单位的劳动防护用品，保障广大职工的生命安全是每位安全责任人的职责。我们提供给消费者的产品鉴别知识偏重于市场上常用的注射类安全鞋，其他工艺的安全鞋我们未予重点介绍。
安全鞋和工作鞋的选择方法
　　工作鞋靴，即安全鞋，它除了须根据作业条件选择适合的类型外，还应合脚，穿起来使人感到舒适，这一点很重要，要仔细挑选合适的鞋号。
　　工作鞋要有防滑的设计，不仅要保护人的脚免遭伤害，而且要防止操作人员被滑倒所引起的事故。
　　各种不同性能的工作鞋，要达到各自防护性能的技术指标，如脚趾不被砸伤，脚底不被刺伤，绝缘导电等要求。但安全鞋不是万能的。
　　使用工作鞋前要认真检查或测试，在电气和酸碱作业中，破损和有裂纹的防护鞋都是有危险的。
　　工作鞋用后要妥善保管，橡胶鞋用后要用清水或消毒剂冲洗并晾干，以延长使用寿命。
　　可以由几个方面来衡量和选择： 　　1、 鞋型：（简称：型号），即鞋长度与宽度，鞋身的宽紧度是否与足部恰度？ 　　2、 鞋面：皮料柔软度能否在走路时自然、贴服。 　　3、 鞋邦：整个鞋邦能否贴脚而不打脚，宽松而不脱、富有弹性。 　　4、 内垫：有否正确采用援振功能、吸汗功能、按摩功能、保健功能构造。 　　5、 内里：有否正确选用透气功能、防水功能、保暖功能、环保功能材料。 　　6、 鞋底：选用针对地区性，及各种环境下使用不同程度配置底材及防滑要求，例如：良好环境采用相对防滑，轻便型底材，援振功能突出。户外地盘环境采用加强防滑，耐磨底材，承受较恶劣环境下使用。细分为：白领、蓝领、工薪、行政行业、轻工业、重工业、地盘建筑业、旅游业、服务业等。
《专用安全、防护及工作鞋》标准
　　欧洲标准EN 344:1997《专用安全、防护及工作鞋》，该欧洲标准由CEN/TC61“脚和腿的防护用品”技术委员会制订，其秘书处由BSI担任。该标准对安全防护鞋的款型设计、整鞋、帮面、鞋里、鞋舌、内底、外底等结构及性能指标进行了规定。标准中规定的各项目测试方法与其他同类标准类似，其方法原理也普遍适用于大多数安全防护鞋，主要指标为：
1 包头抗冲击性能 　　用规定重量的钢制冲击锤进行冲击试验，包头受冲击时包头下的间隙高度应小于规定值，而且包头在测试轴线方向不应出现任何穿透性裂纹。值得注意的是各国标准中对冲击锤的重量、规格、冲击高度及试验机的构造等的规定有所不同，实际测试时应加以区分。
2 抗刺穿性能 　　试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的最大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。
3 导电鞋和防静电鞋的电气性能 　　鞋样经在干燥和湿的大气中调节后，将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上，使用规定的电阻测试仪器，测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下，导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆 ;防静电鞋要求电阻应在100K欧姆至100M欧姆之间。
4 隔热性能 　　以成鞋作为试样，将热电偶装在内底连接区域的中心处，并将钢球填人鞋内。调节沙浴锅的温度至150℃士5℃，将鞋样放于其上，使沙子接触到鞋的外底，使用与热电偶相连接的温度测试装置，测定内底的温度与相应的时间，给出温度的增加曲线。计算从试样放置到沙浴上起30min后所增加的温度。一般隔热鞋要求内底表面的温度增加值小于22℃。
5 鞋跟部分的能量吸收性能 　　试验仪器的最大压缩负荷6000N，配有记录负荷/变形特征的装置。将带跟的鞋样置于一钢板上，将试验冲头在鞋跟部分的中心内侧靠着内底。以10mm/min士3 mm/min的速度施加负荷。绘制负荷/压缩曲线，并计算吸收能量E，以焦耳表示。
6 对防滑外底的要求 　　该标准 规定测试鞋底的防滑系数，但对防滑块的设计、规格等作了规定，如鞋底厚度、防滑块高度、与鞋底边缘的距离等均有要求。
不同地区及国家安全鞋规格标准
1. 欧洲共同市场安全规格标准（EN344．1:1992 ）
　　根据此标准的检测方法和规格，安全鞋可分3种：
　　.EN345.1:1992:专业用途的安全鞋，在鞋头内置钢片，能防等于200焦尔（J）的冲击力。
　　.EN346．1:1992：专业用途的保护鞋，在鞋头内置钢片，能防等于100焦尔（J）的冲击力。
　　.EN347．1:1992:专业用途的工作鞋，鞋头内并无钢片。
2. 美国标准（ANSI-Z41-1991）
　　根据鞋对压缩和冲击的抵抗能力，有防护鞋头的安全鞋可分为3种。
3. 澳洲标准（AS／NZS 4）
　　此标准将安全鞋分为4种，包括： .重型工作安全鞋 .中型工作安全鞋 .轻型工作安全鞋 .防水安全鞋
4. 中华人民共和国国家标准
　　.G.B.4014一83皮制安全鞋 .G.B.7054一86胶面防砸安全靴
5. 日本标准（J1S－T－）
中华人民共和国国家标准皮安全鞋
Lesther Safety Shoes &&&&GB4014-83
（国家标准局日发布，日实施）
本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋。
1．技术要求
1．1所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录A。
1．2强度要求要符合表1。
1．3鞋底防穿刺性能；经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。
1．4鞋底应有防滑齿或防滑花纹。
1．5热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形， 燃烧速度不大于1mm/s。
1．6每双鞋的整体重量不超过2公斤。
1．7其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋SG27－74，模 压皮鞋SG24－74执行。
2．试验方法
2．1静压力试验。
2．1．1试验仪器：采用的压力试验机精度±1％，最小刻度值在5kg 以下，测量范围不得小于2，000kg。试验平台面积直径要大于75mm，上下平台呈平行状态。
2．1．2试样准备：将产品的内包头后缘向后延长25±3mm的鞋帮和 衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图1。
2．1．3试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度22mm直径 的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以3－5分钟 的速度缓慢加压，当压力达到1，400kgf后停机1分钟，再使压力恢复至零： 取出橡皮泥，测其高度。≥15mm时为合格。
2．2冲击试验：
2．2．1冲击试验的仪器结构如图2。
2．2．2试样准备：同2．1．2规定。
2．2．3试验方法：试验机重锤的重量为23±0．2kg。将式样固定在装置上，按表1规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥15mm时为合格。
2．3防砸鞋的穿刺试验：用60号（标准型GB346－75）钢钉，放 在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到 50kgf时停机检查。
2．4耐热性能试验：将试样放在100±5℃烘箱内，烘烤二十分钟后，冷却至常温后检验。不得有变形，干裂现象。
2．5耐燃性能试验：将试样的鞋面剪成150×13mm的长条，夹在滴定台的夹具上，使之与水平方向成45°角。然后用酒精灯燃其下端，测定火焰蔓延 到中心位置的时间，计算出其燃烧速度。试样数为三条，取其平均速度为燃烧速度。
3．检验规则
3．1产品必须经国家指定的技术部门鉴定，符合本标准要求并获得合格证 书后方能生产，销售。
3．2产品由生产厂按本标准检验合格后才能出厂，并有产品合格证和技术 鉴定部门发放的监验证。
3．3产品应逐个进行外观检查，其它按标准规定。以1，000双为一批， 2‰随机取样，如其中静压力、冲击试验有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，则此批产品为不合格。
4．标志运输和保管
4．1每双鞋应有以下的标志：制造厂名（或）商标，统一鞋号，产品等级， 监验证，合格证，生产年，月，日。
4．2外包装应具有以下的标志：制造厂名（或商标）、产品名称，规格， 数量，等级，货号，箱号，毛重，装箱日期。
4．3运输和保管时应避免暴晒、雨淋及受潮。不得与酸、碱、油及有腐蚀
性物品放在一起。保管仓库应保持通风干燥，产品存放应离地面和墙壁200mm以上的距离。
防砸内包头为皮安全鞋的主要部件，它属于专业化生产的产品，如该产品能 符合标准要求，即可保证皮安全鞋的防砸性能。
A1技术要求
A1．1产品的尺寸见图1。从内包头的尖部到后边缘水平距离a为40－ 60mm；高度b为35mm以上；下边为卷边呈水平弯曲，卷进的宽度c要在3m m以上。
A1．2外观质量要求：表面平滑，边缘、棱角要呈圆弧形。钢制品要进行防锈处理。
A1．3静压力、冲击试验方法同皮安全鞋标准要求，但试样不用制备，直接用防砸内包头进行试验。试验后的间隙高度≥22mm为合格品。
A2．1检验规则：1，000个为一批，按4‰随机取样外，其它同前标 准中要求。
A2．2标志，运输和保管同前标准要求。
1、施工的环境：
场地是否湿滑？
场地是否凹凸不平？
附近是否有很多露出铁钉的木条或其他尖锐的障碍物？
周围是否有坚硬的钢渣及铁屑？
2、接触的物料：
腐蚀性的化学品。
灼热的液体。
笨重而难于把持的货品或滚筒等。
钢铁或其他沉重的物品。
3、使用或接触的机器及设备：
电力装置。
叉式铲车。
锋利手工具。
倾倒化学品。
处理高温液体。&
焊接工作。
人力搬运。
机械加工。
防静电鞋、导电鞋的安全技术要求
国家标准局发布实施
本标准适用于在易燃、易爆等场所中，作业人员为消除人体静电而穿用的防静电
胶底鞋和导电胶底鞋。
本标准是参照ISO2251和ISO2024制订的
1.1防静电胶底鞋
　　防静电胶底鞋主要用于为防止因人体带有静电而可能引起燃烧、爆炸的场所(例如，橡胶、化工、印刷、医疗、电子等行业的某些场所)。同时，它也能避免由于250V以下电气设备所偶然引起的对人体的电击和火灾。
1.2导电胶底鞋
　　导电胶底鞋主要用于为防止因人体带有静电而引起火灾、爆炸的场所(例如，火工行业的某些场所)。但它仅适用于作业人员不会遭受电击的场所。
1.3对于维护动力设备或处理高压电气设备有触电危险的工作人员，禁止穿用防静电胶底鞋、导电胶底鞋。
2.1电气性能指标
2.1.1防静电胶底鞋
　　在鞋的穿用期间，按GB4386-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法》进行测量。防静电胶底鞋鞋底的电阻必须在0.5×10＾5Ω到1.0×10＾8Ω范围内。
2.1.2导电胶底鞋
　　在鞋的穿用期间，按GB4386-84。导电胶底鞋鞋底的电阻值必须不大于1.5×10＾5Ω。
2.2其他性能指标
2.2.1防静电胶底鞋、导电胶底鞋的其他性能要求，必须符合相应鞋类的国家标准和技术要求。
2.2.2进行防静电胶底鞋、导电胶底鞋的结构设计和选择用料时，必须考虑到使鞋底部的电阻在磨损、污染的影响下变化最小。
2.2.3对具有特殊要求的防静电胶底鞋、导电胶底鞋(例如，需具有耐酸、碱、油等性能)还应符合相应的技术标准。
3.1为确保消除人体静电的效果，穿用防静电胶底鞋时，所处地面的电阻应不大于1.0×10＾8Ω；穿用导电胶底鞋时，所处地面的电阻应不大于1.5×10＾5Ω。
3.2在鞋的穿用过程中，防静电胶底鞋、导电胶底鞋的底部不得沾有绝缘性的杂质。
3.3在鞋的穿用过程中，注意避免同时穿着绝缘性强或毛制的厚袜子，以及绝缘性鞋垫等。
4鞋底的电气性能检验
　　防静电胶底鞋、导电胶底鞋鞋底的电阻值应按GB4386-84所规定的方法、程序进行测量。
5.1国家授权检验单位对生产防静电胶底鞋、导电胶底鞋的企业的技术条件，工艺设备等项进行审查。该企业各项指标达到要求，并正式得到产品检验证书后，才能生产、销售防静电胶底鞋、导电胶底鞋。
5.2防静电胶底鞋、导电胶底鞋出厂前，生产厂必须对每只鞋鞋底的电气性能进行检验，达到标准要求后，鞋才能出厂。合格产品要具有合格证。在每双鞋中，应附有简单的说明书，说明产品性能、使用范围、条件以及出厂时间等。
5.3国家授权的检验单位有权对企业生产的防静电胶底鞋、导电胶底鞋进行定期或不定期的抽样检验。对不按照标准进行生产、产品质量低劣的企业，该检验单位有权提出警告或吊销产品合格证。
6.1防静电胶底鞋
　　在鞋的适当部位，要有明显的标志，同时要在鞋里帮上，打印“防静电”字样。
6.2导电胶底鞋
　　在鞋的适当部位，要有明显的标志，同时要在鞋里帮上，打印“导电”字样。
《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》编制说明
一、编制过程
　　《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》是劳动人事部劳动保护局委托北京市劳动保护科学研究所起草编制的。接受这项任务后，首先对我国防静电胶底鞋和导电胶底鞋的生产和使用情况进行了重点调研，并收集、查阅了有关国内外资料，确定了标准中需要研究的项目及进行试验的方案，然后建立实验装置，进行试验研究。在上述工作的基础上，起草了国家标准《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》。为了慎重起见，我们先后两次向生产厂家和化工、石油、航天、煤炭等行业的使用部门以及大专院校、研究机关近一百五十个单位发出了征求意见稿。在分析和研究有关建议的基础上重新做了修改。在此工作中，得到的劳动人事部的指导和支持，得到国内有关各行业的帮助，促进了工作的开展。
二、国内外情况
1.国内情况
　　随着工业的发展，人体静电引起的灾害日益受到重视。解决灾害的重要措施之一是工作人员穿用防静电鞋和导电鞋。在上级有部单位的指导下，在国内电子、石油、化工等部门的要求以及国内有关大学、科研单位的支持下，近几年国内已开始生产防静电胶底鞋和导电胶底鞋。由于鞋的生产历史短暂，对鞋的技术指标、检验方法以及使用条件等一系列问题没有明确、统一的规定。因此，防静电胶底鞋、导电胶底鞋的制造厂家、销售部门、使用单位都希望能有一个具有指导性的技术文件供大家共同遵循。既能正确指导鞋的生产和使用，又能对产品的性能质量给以检验、控制，以确保安全。因此，制订防静电胶底鞋、导电胶底鞋标准势在必行。
2.国外情况
　　国外对静电引起的危害早已重视，并在一定范围内使用防静电鞋和导电鞋。有的国家，如澳大利亚，对于防静电鞋的使用范围作出了明确规定。
防静电鞋和导电鞋的使用和注意事项
　　防静电鞋是能消除人体静电积聚又能防止250V以下电源电击的防护鞋。导电鞋具有良好的导电性能，可在短时间内消除人体静电积聚，只能用于没有电击危险场所的防护鞋，这是与防静电鞋的重要区别。防静电鞋和导电鞋的各种产品应符合GB《防静电鞋、导电鞋技术要求》的规定。
　　防静电鞋和导电鞋的使用和注意事项
　　1．防静电鞋和导电鞋都有消除人体静电积聚的作用，可用于易燃易爆作业场所。但两种不同之处是防静电鞋还可防止250V以下电源设备的电击，而导电鞋则不能用于有电击的危险场所。
　　2．防静电鞋虽然有防电击的作用，但禁止当绝缘鞋使用。
　　3．防静电鞋和导电在穿用时，不应同时穿绝缘的毛料厚袜及绝缘鞋垫。
　　4．使用防静电鞋的场所应是防静电的地面，使用导电鞋的场所应是能导电的地面。
　　5．防静电鞋应同时与防静电服配套使用。
　　6．防静电鞋和导电鞋在穿用过程中，一般不超过200h应进行一次鞋电阻值测试，如果电阻不在规定的范围内，则不能作为防静电鞋或导电鞋继续使用。
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电力安全管理-注重细节重在管理
&&& 生命不分贵贱，安全人人需要，生存是人们的第一要求，安全则是生存的第一所需。当回想起电力生产那些人身伤亡事故时，那带血的一幕幕，对一个安全管理者来说，真是压得透不过气来，带血的《安规》述说着年轻的你不严格执行规程的愤怒；白发的老人、年轻的妻子、年幼孩子的哭喊，仿佛诉说着安全管理的不到位，假如：桥机不是一边在滑行，一边在起升吊钩，就不会出现限位失临，就不会拔断吊钩；假如：工作票中安全措施齐全、每一个环节审核到位，就不会出现放漂；假如当时现场我及时制止了就不会出现这种局面……这一切；那么多的假如叫人听后那样的心痛！可是在血的教训中，还有人心存侥幸，图省事在起吊的重物下干活，也有人怕麻烦，不去办理工作票，也有人怕影响发型工作中不戴安全帽以及多年来形成的习惯性违章等，都成为安全管理的难点，其中有些在工作过程中很明显易发现，可及时制止；有的则有很大的隐蔽性，不易发现，特别是习惯性违章。因此今天我演讲的题目是，电力生产安全管理注重细节、重在预防。
　　那么现实工作中，如果安全管理者和设备的管理者每天不走进现场贴近设备，只对设备“指点江山”，对存在的缺陷不分析、对细节问题视而不见、避而不谈，对那些看上去不起眼的小缺陷、重复缺陷、习惯性违章抱着不足挂齿、微不足道态度，长时间忽视细节，“千里之堤”必将“毁于蚁穴”。 “责任重于泰山”。而对于电力企业来说，“以人为本”体现在，安全就是企业最大的效益；安全就是员工最大的福利，安全生产管理就要尊重科学按规程制度办事，就是要关注细节，从小事做起。有则报道让我很受启发，说美国一家大公司非常重视安全工作，不管召开任何会议他们都有一个惯例，正式开会之前主持人必须说：“开会前，我先向诸位介绍安全出口。”而且，在会议室里还有一张特殊的椅子，上面罩着一个红布套，套子上写着“如有紧急情况请跟我来”。这张椅子不是每个人都可以坐，只有非常熟悉所在楼情况的人才有资格坐。公司还规定，上下楼梯必须扶扶手，在办公室里不准奔跑，铅笔芯要朝下插在笔筒内，喝水时手里不许把玩东西……，如此谨小慎微的安全教育、规章制度和具体措施，看起来只是安全生产管理中的一个个小元素，但正是这一个个小的安全元素，使得这家大公司一直保持着骄人的安全记录，并造就了“让员工在工作场所比在家里安全十倍”的神话。我们知道电力生产中许多的责任事故，究其根源都是由于个别员工平时不注重细节，不把某些细小环节当回事，称之为“习惯性违章”。例如：不戴安全帽、不验电、不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套，甚至操作前不检查安全用具是否合格等等。有些细小的违章行为从表面看去微不足道，但实质上却蕴藏着巨大的危机。当错误成为一种习惯的时候，这个错误在自己的心目中就变成了正确，长此以往必将酿成大祸。安全生产无小事。一丝的马虎、一丝的大意都可能造成我们永久的遗憾。以历史事故为教材，认真学习总结教训，在安全管理监督控制的周围查找类似现象，逐步消除存在的麻痹心理、侥幸心理、习惯心理，久而久之提高自觉抵制各种习惯性违章意识，彻底杜绝各种人为的责任事故成为安全管理者的天职。贴近设备、贴近现场,不能在安全监督管理人员身上成为一种形式,而是要及时掌握人员安全行为动态;分析设备的状态,了解缺陷处理的进度结果,检查环境方面不安全因素,进了现场会发现、能发现问题,能及时的制止违章蛮干和习惯性违章,安全是员工最大的福利,安全生产监督管理的职责促使每一个安全管理者带着对员工负责的感情去抓、去管,尽自己的职责,为员工的安全负责。
　　那么从电力生产设备方面看，装置设备精密，结构复杂，有时一个小小的指示灯不亮，装置就将失去本身功能，后果将使设备和发供电安全运行得不到保证；又如在检修设备时，一颗小小的螺丝未紧固，就会导致设备在运行中发热、有时一个小小的触点接触不良便导致整套设备无法运行。这些细节性缺陷从表面上是看不出来的，如果不仔细检查，一笔带过，就有可能酿成事故。因此，不论是检修维护或是设备消缺都要求细心，不放过每一个环节，充分保证检修维护消缺质量，使设备安全可靠地运行,这样才能体现安全管理的能力,这就要求安全监管人员每项事前要精心策划好、危险点分析真真分析到关键部位和要害上,管理中把握好各个环节。从细节抓起,细节就在每项工作的过程中,安全生产工作大到关系国家的资产，小到牵涉个人切身利益，牵一发而动全身。安全无小事，“任何违章都是可以制止的,任何风险都是可以控制的,任何事故都是可以避免的”，关键在于我们要抓好每一个细节，必须从大处着眼、小处着手，从细微之处去升华我们安全管理的能力。
　　每一位员工注重了安全生产细节,电力安全生产就重在预防，我们都知道电力企业是技术密集型企业,电力事故的损失和影响是无法估量的,由于发供电设备都不能孤立运行,因此发电设备的安全与否将直接影响到整个电力系统的安全运行,一旦发生电力事故,轻者造成人身或一般设备事故,重者会出现设备重大事故和人身伤亡事故,多少年来电力行业总结了多少经验教训，逐步形成了一整台套预控办法，起到了好的作用，居安思危,警钟长鸣,防患于未然,决不能等到“吃一堑”后才“长一智”。首先,重在一个“防”字，安全工作，重在预防。有了这个“防”，才会有“安”。 其次,抓好两个“全”字即“全员”和“全过程”。着力提高“全员”的安全责任意识。在生产力和生产关系诸要素中，人是第一要素。人是安全生产工作的主体，是保证生产顺利进行、防止事故发生所采取的一切措施和行动的组织者、计划者和控制者。因此真正落实安全工作的关键在人，在于人的安全意识。第三,处理好四个“关系”即:安全与效益的关系，没有安全的效益也只能是暂时的效益;安全与质量的关系。安全函盖质量，质量支撑安全，没有质量也就没有安全;偶然与必然的关系。偶然的堆积就是必然。电力生产事故的发生有其偶然性，同时大多数又有其必然性。善于从偶然中寻求必然，及早提出防范措施，把握避免事故发生的主动权。这样才有可能减少事故，化必然为偶然;严与宽的关系。安全生产必须从严管理，对违章行为严厉制止，严肃批评教育；对于事故教训严肃反省；对于事故责任认定一定要严格到位；防范措施必须严格落实。而在经济处罚时，大多以宽为主，处罚只是手段，员工提高认识才是目的，不然就会本末倒置。第四,预防为主就是要对职工进行安全教育培训，职工学好技术本领、树立起安全意识，高度重视安全生产，学会如何做、怎样做才会安全,逐步形成一个良好的安全预防氛围。
　　集团公司“三个任何”的安全理念,深刻诠释了安全第一、预防为主、综合治理的安全方针,安全监督预防管理的实效就是，有效的及时的制止人员的违章行为;在调查研究分析人的不安全行为、设备的不安全状态、环境的不安全因素的基础上控制生产过程中的安全风险因素；最终落脚点体现在避免任何事故。古代荀况就说过“防为上，救次之，戒为下”，预防工作是安全生产的重中之重，工作未动,安全先行,只要安全日常管理工作提前策划分析到位，真正把管安全上升为要安全，使安全工作成为一种自觉的行动，才能从根本上杜绝事故的发生，这就是安全管理者的天职。
安全鞋的抗裂性测试
　　在鞋类的整个使用寿命期间，鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程。国际鞋业网为您简介用于评估鞋底抗挠裂性的测试方法与设备。
　　由于足部挠曲作用产生应变，鞋底可能磨损开裂或断裂。由于锋锐边缘切开缺口和刺穿，也会出现开裂或断裂，在连续挠曲作用时，将渐渐变为裂纹。极端温度（特别是零度以下）以及污染（例如机油）还可能加速鞋底开裂。因此，测试鞋底的抗挠裂性十分重要，可以选择的测试方法有多种，因而选用正确的方法可能比较困难。本文描述橡胶和塑料鞋底的3种主要挠曲测试方法、应用以及SATRA提供用于进行这些测试的设备。
　　采用Bennewart方法
　　测试安全鞋 Ross挠曲测试 对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计，可以使用Ross挠曲测试机器（SATRA TM60）。一般从鞋上取下3块尺寸为150毫米×25毫米的试件，较长边缘与鞋跟座平行。使用刀口为2毫米的凿子在样品上切开一个切口，然后将样品放入挠曲机器，因此切口直接位于挠曲心轴上面。在测试前和测试后测量切口，可以计算切口的增大程度。该测试一般在-5℃的温度运行150000个周期。这样可以在合理时间范围内帮助形成可以测量的切口增加程度。唯一例外情况是在+20℃测试热塑性橡胶，因为这种材料在更低温度下性能更好。 SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141)可以最多同时容纳12个试件。机器以每分钟60次挠曲的标准速度挠曲样本。但是，可以提供每分钟100次挠曲的机器用于进行ASTM版本的这种测试。 除了标准机器以外，还可以提供更低和更高温度的设备。这样温度范围从外围温度到-20℃以及从外围温度到+40℃。
　　SATRA Ross挠曲测试仪（STM 141） Bata带测试 如果鞋底含有大夹板或集成不同材料的复杂设计，那么SATRA测试抗挠裂性的最好方法是Bata带测试仪。 这是一种普遍认可的测试，可重复产生与实际磨损相关的结果。将完整鞋底前部（减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料）粘接到帆布皮带上。该部分通过不同直径的从动心轴传动，因此，当皮带被驱动到心轴上时，鞋底被循环重复挠曲。从动心轴一般直径为90毫米，但是可以变更到60毫米或120毫米，以增加或减小挠曲作用的程度。与Ross挠曲测试不同，不必切割鞋底。测试运行50000个周期，在运行过程中进行持续目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试一般在室温进行，但在SATRA，可以在最低达-15℃的温度测试鞋底。Bata带挠曲仪(STM 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准配置，转动速度是每分钟可在更小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器，以在低至-20℃的温度下执行测试。
　　Bennewart测试 与旧标准一样，安全鞋新标准(EN ISO )要求使用Bennewart机器测试鞋底。更多的测试者更喜欢采用Bata带测试方法，这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分，使用与Ross相似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。鞋底夹住两端，辊子推动内底，以挠曲鞋底90度。在室温操作30000个周期后测量切口的增加程度。如果需要，在SATRA可以在零度以下执行这一测试。 这是一种苛求的测试，最适合用于具有结实鞋底的耐用鞋类。而对于休闲、时尚和日常穿着的鞋类，这种测试被认为太严格了，特别是鞋底很厚时。 SATRA的Rennewart全鞋底挠曲测试仪(STM 465)旨在确保受力平衡，因此要求更小力量执行测试，使运行结果更平稳。 仪器夹子刚度大，严格按标准操作。适配的一个改版的Bennewart测试仪，使用弹簧作用夹子，不按标准进行这个测试。但可以提供这种仪器的低温版本，以在低至-20℃的温度环境下执行测试。可以提供配备凿子的切割夹具(STM 465)，以帮助精确切割鞋底。
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