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&化工厂企业工作标准汇
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&2006-, All rights reserved.类&&目：环境保护
分&&目：污染防治
广州化工厂结合技术改造治理污染
该厂是一间氯碱厂，产品有烧碱、聚氯乙烯、盐酸、液氯、糠醇等。过去由于生产工艺落后，氯气、盐酸气弥漫空间，废水横流，严重污染环境，直接影响生产，并危害附近农作物，仅赔偿农业损失一项，年共达72.9万元。&&&&近年来，该厂结合技术改造治理“三废”，至1983年已完成较大的治理项目32项，每年减少排放含氯废水16万立方米，减少排酸800 吨，减少排苯8吨。“三废”综合利用产值每年45万元以上，连同节约能源部分，经济收益共达70多万元。厂区绿化面积超过9万平方米，绿树成荫，多次受上级表彰，并受到日本、联合国环保专家的赞扬。&&&&1、改革工艺，治理废水废气
该厂生产中氯气使用量大，原用清水直接冷却氯气，每年排出氯水17万立方米。自制半钛冷却器后，氯气改为间接冷却，每天用水量从500立方米降至45立方米，含氯废水减少90%以上。每年回收氯气300多吨，节约浓硫酸360吨，经济收益11万元。汞触媒原来用瓷缸浸渍、烘房干燥处理，改为密闭浸渍干燥新工艺后，含氯化汞残液循环使用，已没有含毒废水排放。&&&&2、改革设备，改善生产环境烧碱生产原用汞整流器，含汞废气超出国家标准数百倍，改成硅整流器后，消除了汞害，每年还节电480万度。盐酸生产将氯化氢填料吸收塔改为石墨降膜吸收塔，废水含酸量从高达10克/升降到接近于零，盐酸产品的合格率达100%，每年回收盐酸800吨以上。&&&&3、综合利用，变废为宝
过去，电解车间的废氯用石灰乳吸收，将饱和液排入下水沟，既浪费又容易造成跑氯事故。改用烧碱液作吸收液后，每年可增加次氯酸钠产品1，000吨，其中利用废氯生产的占13%。锅炉烟气用电解液吸收二氧化碳制纯碱，使盐水精制所需的纯碱能够自给。回收废机油、电石渣、石棉绒、石墨阳极板等，经济收益也很好。&&&&&&&&
广州化工厂绿化环境，消除“三废”，成效显著海安县经济开发区精细化工园区某化工厂搬迁技改项目申请化工,项目,搬迁,搬迁技改,..
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海安县经济开发区精细化工园区某化工厂搬迁技改项目申请
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天津化工厂节能技改项目让能耗“瘦身”
作者：&&日
&&来源：&&&&
&&&& 中化新网讯&&&& 天津化工厂坚定不移走科学发展之路，把资源节约型企业建设作为落实科
学发展观的重要措施，结合生产运行实际，通过开展技术创新、深化技术改造
、落实节能措施等手段，积极推行清洁文明生产，在节能降耗上深挖潜力，不
断优化生产运行环节，推进技术更新，细化节能管理，使节能工作取得显著成
效。2008年，有一批节能技改项目获得了良好的节能效果，其中复极离子膜电
解槽节能技术改造项目被国家列为2008年节能技术改造财政奖励项目。
　　近年来，天津化工厂始终把节能减排作为推进科学发展的重要抓手，大力
推进装备技术进步，积极推广应用节能减排新技术、新设备，使节能减排工作
取得了显著成就。随着企业节能降耗和环境保护为主的技术改造和技术升级步
伐的加快，推动了一批投资少、见效快的节能项目的立项、实施和成果转化工
作，有力地降低了能耗，开创了水电节能降耗新篇章。以该厂复极离子膜电解
槽改造为例：1998年投产的复极离子膜生产装置，8台电解槽均为普通自然循环
电解槽，每台电解槽包括106个单元槽,电解槽极网活性层的正常寿命约为6~8年
。近年来，随着科技进步步伐的加快和清洁文明生产的推广以及电解槽装备技
术的不断发展，零极距电解槽技术日益成熟，越来越受到国内氯碱企业的重视
，节电效果非常显著。为此，该厂于2008年对其中的四台电解槽进行了改造，
改造完成后，单元槽电压平均下降约0.40伏。槽电压下降0.1伏，每吨烧碱电耗
可下降约75kwh；当下降0.40伏时，每吨烧碱就可节约电解电300kwh。复极离子
膜一线电解碱的产量按8.5万吨/年计算，全年可节电2550万kwh，节约标准煤
8000余吨，因此，改造后的四台电解槽当年实际节约电解交流电850万kwh，直
接经济效益约为400万元左右。
中国化工报社主办“2014全国煤制氢技术应用研讨会”4月23-25在山东临沂举办咨询电话：010-。
详情请关注：救火电话 3399
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后端的服务器说：Backend fetch failed 哥给你解释一下，就是它太累了，需要休息休息
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