福利福利!预定《生产现场管理与現场改善培训》定制企业培训方案请私聊《生产现场管理与现场改善培训》企业内训讲师手机号 ，微信 百度搜索“交广国际企业培训”点击进入官网 留言，交广国际管理咨询公司赠您免费管理培训课程公开课名额!
主讲专家:交广国际签约培训讲师 《生产现场管理与现场妀善培训》 课程以实用性和操作性见长，讲师凭借丰富的个人经历和授课技巧见地独到，稳定输出在各行业获得了良好的口碑，欢迎預定课程、咨询合作

1.让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；

2.教你如何彻底有效解决现場环境混乱、物料来回搬运问题；

3.让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的問题；

4.掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；

5.让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法；

6.教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；

7.帮助你有效解决生产现場停工待料、忙闲苦乐不均的情况；

8.告诉你生产现场做好质量管理的好办法改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况

培训方式PPT課件展示+课程讲解 + 案例研讨 +现场照片+ 工具介绍+管理典故+问题答疑。

第一讲、现场管理与现场分析

1.现场管理的重要意义；

2.现场管理存在的问題；

3.现场管理的5个目标；

4.现场管理的理念、方法；

“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实

构成生产现场的5大要素；

第二讲、现场环境管理与改善

1.现场物品摆放管理；

推行“6S”工作的要点和主要问题；

现场合理布局的5个原则；

不同搬运方法的实例介紹；

实施科学搬运的5个原则；

降低搬运难度的三大对策，五个方法；

防范半成品、成品、不合格品的混淆；

4.看板管理管理方法；

2）看板生產的组织方式；

组织看板生产注意事项；

第三讲、现场人员管理与改善

作业指导书的编写要点；

实施OJT训练的5个重点；

OJT在岗培训的步骤

3.强囮与员工的沟通；

消除产生隔阂的12个原因；

4.学会如何激励员工；

激励员工的10个做法。

第四讲、现场设备管理与改善

1.TPM设备管理的理念；

2.TPM设备管理的方法；

TPM管理的8个支柱；

实施TPM的前期准备；

做好设备5S管理的六个要求；

3.TPM设备管理的实施；

推展TPM活动的14个步骤；

实施TPM活动的措施、方法；

消灭设备不良的6个来源；4）设备点检制的8个要求；

提高设备使用效率的6个技巧

4.进行人机平衡作业方法；

人机平衡作业的定义、目的；

5.加强设备防护管理，避免伤人事件；

添置、改良夹具和治具；

易损、老化工具及时更换；

第五讲、现场材料管理—均衡生产的实现

1.生产不均衡的几种表现；

2.物料摆放要解决的四个问题；

3.如何解决停工待料的问题；

4.减少频繁换料的问题

第六讲、现场质量管理与改善

消除质量管理上存在的认识误区；

加强全员培训，提高质量意识；

1）质量培训的五大知识架构；

2）掌握质量管理的五大基本要领；

分析产品质量不良的五大原因；

健全标准严格按照标准执行；

健全机构、选配人员、明确职责；

完善七大质量制度，堵塞管理漏洞；

1）现场品质不良产苼的原因；

2）造成品质不良的原因；

3）改善现场品质不良的五大措施；

质量管理的四大稽核、监控制度；

建立质量管理例会制度；

开好早、晚会质量问题要天天讲；

完善标识，避免各种混淆；

做好质量各环节的分析；

1）从业务流程上分析；

2）从人机料法环侧七个方面分析；

强化检验、做好现场质量监控；

1）明确开工生产的两个前提；

3）设置工序质量控制点；

4）做好特殊工序的检验；

第七讲、现场安全管理與改善

1.明确安全生产责任；

2.明确安全生产目标；

3.安全生产教育、培训；

4.事故重在预防的四个方面；

5.分析事故发生的原因；

6.从源头上采取措施防范事故发生的八大措施；

7.完善检查、管理制度；

8.制订应急安全预案。