在加工中心上 如何判断G41 和 G42 左右刀补偿如题 谢谢了_百度知道　　[摘 要]数控铣床手动编程中二维加工在没有使用刀补的情况下编制数控加工程序时，由于刀具是圆柱形，存在一定的直径，使刀具" />
免费阅读期刊
论文发表、论文指导
周一至周五
9：00&22：00
巧用G41、G42、G40(刀具半径补偿指令)编制数控程序
2015年15期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　[摘 要]数控铣床手动编程中二维加工在没有使用刀补的情况下编制数控加工程序时，由于刀具是圆柱形，存在一定的直径，使刀具中心轨迹与零件轮廓不重合。如此时按照轮廓线编程，刀具中心（刀位点）行走轨迹将和图样上的零件轮廓轨迹重合，就会造成过切或少切现象。作者通过分析、尝试及验证，在数控程序中巧秒地使用G41、G42、G40指令，不仅可以解决上述问题，且使编程及加工变得简单。 中国论文网 /1/view-7302559.htm　　[关键词]巧用；刀具半径补偿指令；编制；数控程序 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：X（4-02 　　在手动编制数控铣加工程序时，为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，编程员必须依据图样尺寸要求结合所使用刀具半径计算出新的节点坐标，再根据这些坐标值进行编程，这给编程带来了很大数据计算及处理的麻烦（见图1）。编程时为了避免出现上述所说的数据坐标值计算，考虑利用刀具半径补偿来解决这一问题（见图2），可大大地节省时间提高编程效率。 　　一、刀具半径补偿 　　数控加工中，是按零件轮廓进行编程的。由于刀具总有一定的半径（如铣刀半径、铜丝的半径），刀具中心运动的轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值。这种偏移称为刀具半径补偿。 　　1、刀具半径补偿指令及格式 　　G41（刀具半径左补偿指令）：G41 G00/G01 X Y D 　　G42（刀具半径右补偿指令）：G42 G00/G01 X Y D 　　G40（刀具半径补偿取消指令）：G40 G00/G01 X Y 　　2、刀具半径补偿指令注意事项 　　在编制数控程序时，使用G41、G42、G40指令可让我们省去因刀具半径而造成的坐标点计算，但在使用过程中需注意一些事项，规纳总结如下五点： 　　（1）、G40、G41指令在使用前，必须由G17、G18、G19指令指定刀具半径补偿平面，且补偿中不能随意更换铣削平面，需要半径补偿指令结束后才能更换铣削平面，否则程序出现报警信号； 　　（2）、编程时，X、Y坐标值的计算参照G00、G01格式，与没有使用刀补时一样，刀补建立时，只能使用G00、G01指令，不能使用G02、G03指令； 　　（3）、D-指令代码为刀具半径补偿寄存器的地址字，在编写程序时应与补偿寄存器号相对应； 　　（4）、G41、G42判别：沿着刀具前进方向看，刀具在前进轨迹方向左侧为左刀补，刀具在前进轨迹方向右侧为右刀补； 　　（5）、刀具半径补偿值设置为负值时，G41、G42刀具所走轨迹将相反。 　　二、刀具半径补偿原理 　　依据刀具轨迹分析，刀具半径补偿在程序中包含三个阶段：刀补建立、刀补运行、刀补取消（见图3）。 　　刀补建立是从起点开始，轨迹中心向预定方向（左或右）偏移，当到达终点时，刀位点（刀具中心点）相对于终点在法向上偏移一了个刀具半径。需注意，刀具半径补偿建立进，为线性直线空行程，且这一偏移过程不能在加工轮廓中进行，否则将会出现被过切的现象。当然，在加工过程中，如取消刀补不当同样也会出现过切现象。 　　刀补在进行时，刀具刀位点的轨迹与编程轮廓轨迹为相互平行，且间距等于刀补相应地址中的数值。刀补进行时，假如程序中存在两段以上的没有移动指令段、存在与指定平面轴不同的移动指令，都会造成进刀不足或进刀超差。 　　三、如何巧用G41、G42、G40编制数控加工程序 　　笔者通过分析，针对数控铣床手动编程中常遇到一些问题进行验证总结规纳 　　出以下四种情况下，在使用G41、G42、G40时可简化计算提高编程效率。 　　1、当使用的刀具与编程时指定的刀具半径不一致时 　　当刀具经过重新磨削或使用时间较长出现磨损时，往往会出现刀具直径与理 　　论直径不一致的现象，编程时在补偿寄存器地址中只需改变半径值，无需重新编程既可达到同样的效果（见图4） 　　2、使用同一把刀具，通过改变寄存器中D值，实现粗、精加工 　　编制数控铣程序时，同过修改寄存器中D值，使用同一把刀进行粗、精加工。 　　假设精加工余量为△，进行粗加工时，可将寄存器地址中的值设为△+r，而精加工时将寄存器地址中的值设为r，就可以加工出符合要求的工件（见图5） 　　3、通过改变寄存器地址中D值的正、负号，实现模具凸、凹模加工 　　模具凸、凹模加工通过使用同一数控程序加工时，只需改变D值的正、负号，而不需重新编程既可加工（见图6）。 　　4、可将一把刀具设定有不同的寄存器地址，即可设定不同的补偿设定值，以实现不同的加工。 　　结合以上分析及验证，可见在数控铣程序编制中正确使用G41、G42、G40刀 　　具补偿指令可简化编程，提高效率。 　　参考文献 　　[1] 王增杰.《数控铣床与加工中心操作技能训练》江苏教育出版社，2010. 　　[2] 邵长文.田坤英《数控铣销项目教程》华中科技大学出版社，2008.
转载请注明来源。原文地址：
【xzbu】郑重声明：本网站资源、信息来源于网络，完全免费共享，仅供学习和研究使用，版权和著作权归原作者所有，如有不愿意被转载的情况，请通知我们删除已转载的信息。
xzbu发布此信息目的在于传播更多信息，与本网站立场无关。xzbu不保证该信息（包括但不限于文字、数据及图表）准确性、真实性、完整性等。这次应该懂了，G41,G42，G40刀具半径补偿指令用法_CNC数控技术-爱微帮
&& &&& 这次应该懂了，G41,G42，G40刀具…
G40--取消刀具半径补偿，按程序路径进给。G41--左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。G42--右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。零件加工程序一般是以刀具的某一点（通常情况下以假想刀尖，如图4-1的A点所示）按零件图纸进行编制的。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一假想点，而是一段圆弧。切削加工时,实际切削点与理想状态下的切削点之间的位置有偏差，会造成过切或少切，影响零件的精度。因此在加工中进行刀尖半径补偿以提高零件精度。将零件外形的轨迹偏移一个刀尖半径的方法就是B型刀具补偿方式，这种方法简单，但在执行一程序段完成后，才处理下一程序段的运动轨迹，因此在两程序的交点处会产生过切等现象。为解决上述问题、消除误差，因此有必要建立C型刀具补偿方式。C型刀具补偿方式在读入一程序段时，并不马上执行，而是再读入下一程序段，根据两个程序段交点连接的情况计算相应的运动轨迹（转接向量）。由于读取两个程序段进行预处理，因此C型刀具补偿方式在轮廓上能进行更精确的补偿。如图4-2所示。假想刀尖方向假想刀尖的设定是因为一般情况下将刀尖半径中心设定在起始位置比较困难的，如图4-3；而假想刀尖设在起始位置是比较容易的，如图4-4；编程时可不考虑刀尖半径。图4-5、4-6分别为以刀尖中心编程和以假想刀尖编程时，使用刀尖半径补偿与不使用刀尖半径补偿时的刀具轨迹图对比。在程序的编制过程中刀具是被假想成为一点，而实际的切削刃因工艺要求或其它原因不可能是一个理想的点。这种由于切削刃不是一理想点而是一段圆弧造成的加工误差，可用刀尖圆弧半径补偿功能来消除。在实际加工中，假想刀尖点与刀尖圆弧中心点有不同的位置关系，因此要正确建立假想刀尖的刀尖方向（即对刀点是刀具的哪个位置）。从刀尖中心往假想刀尖的方向看，由切削中刀具的方向确定假想刀尖号。假想刀尖共有10（T0～T9）种设置，共表达了9个方向的位置关系。需特别注意即使同一刀尖方向号在不同坐标系（后刀座坐标系与前刀座坐标系）表示的刀尖方向也是不一样的，如下图所示。图中说明了刀尖与起点间的关系，箭头终点是假想刀尖。；后刀座坐标系T1～T8的情况，如图4-7；前刀座坐标系T1～T8的情况，如图4-8。T0与T9是刀尖中心与起点一致时的情况应用实例在前刀座坐标系中加工图4-13所示零件。使用刀具号为T0101，刀尖半径R＝2，假想刀尖号T=3。在偏置取消模式下进行对刀，对刀完成后，通常Z轴要偏移一个刀尖半径值，偏移的方向根据假想刀尖方向和对刀点有关，否则在起刀时会过切一个刀尖半径值。在刀偏设置页面下，刀尖半径R与假想刀尖方向的设置：程序：&G00 X100 Z50 M3 T； &（定位，开主轴、换刀与执行刀补）G42 G00 X0 Z3； &（建立刀尖半径补偿）G01 Z0 F300； &（切削开始）X16；Z-14 F200；G02 X28 W-6 R6；G01 W-7；X32；Z-35；G40 G00 X90 Z40； &（取消刀尖半径补偿）G00 X100 Z50 T0100；M30；在线数控工程师问题咨询QQ微信：
点击展开全文
悄悄告诉你
更多同类文章
还可知道有多少人阅读过此篇文章哦
阅读原文和更多同类文章
可微信扫描右侧二维码关注后
还可知道有多少人阅读过此篇文章哦
大牛数控，你身边的数控专家！
您的【关注和订阅】是作者不断前行的动力
本站文章来自网友的提交收录，如需删除可进入
删除，或发送邮件到 bang＠ 联系我们，
(C)2014&&版权所有&&&|&&&
京ICP备号-2&&&&京公网安备34数控车床前置刀架怎们看G41 G42_百度知道地 址：东莞市黄江镇星光村鑫如意工业园
邮 箱：jiale@
如何在加工中使用刀具半径、长度和夹具偏置补偿
用户名：jiale 昵称：管理员 QQ：0 邮箱： 地址： 电话： 介绍：
&刀具半径补偿
G41G42G40G41G42
G41 G42G40& G00G01 G02G03
G43G44G49,G43,G44,G49
与刀具长度抵偿和半径抵偿相同 能够使编程人员不必思考刀具的长短和巨细 夹具偏置能够让编程人员不思考工件和夹具的位置而运用夹具偏置 当一台加工中间在加工小的工件时 工装上一次能够装夹几个工件 编程人员不必思考每一个工件在编程时的坐标零点而只需依照各自的编程零点进行编程 然后运用夹具偏置来移动机床在每一个工件上的编程零点 夹具偏置是运用夹具偏置指令G54 -G59来履行的 还有一种方法即是运用G92指令设置坐标系 当一个工件加工完成之后 加工下一个工件时运用G92来从头设定新的工件坐标系
本文由&数控文章&整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。
、专业制造
标签： &&&&}