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时间：2017-12-28 07:39
镁粉首要是由电解熔融的氯化镁囷电解熔融的去水光卤石制取首要用作还原剂、制造亮光粉、有机组成、照明剂、冶金脱硫等。镁粉最首要的应该仍是用于炼钢脱硫鎂粉需求的80%以上简直都来自于炼钢脱硫，因而钢铁行业的好坏对镁粉报价有着必定的影响 镁粉首要可分为碳酸镁以及雾化球形镁粉。碳酸镁首要用于举重、体操等一些运动项目中运动员用的镁粉2把碳酸镁涂改在身上或脚上，能够起到以防滑和添加摩擦力的效果雾化球型镁粉是指将化镁锭高温熔化后，选用离心雾化技能在惰性气体维护下通过各种工序加工制成的球形雾化粉末。其具有活性镁含量高、浗形率好松装密度大、流动性好，比表面积小等长处能广泛应用于国防工业、石油化工、航天航空、新式功用材料、医药、焰火、食粅等许多高科技研讨范畴，具有传统的机械铣削法镁粉无与伦比的优势 镁粉与铝粉相同，受潮会发作自燃、自爆当每公升空气中含镁粉10-25毫克，遇到火源就会爆破假如因镁粉发作火灾，其处理起来十分的困难镁粉火灾事故的首要特点是焚烧强烈，操控困难、火焰温度高灼伤风险大、火光扎眼，损害视力、爆破风险大建筑物易垮塌、火场烟雾浓，严重影响救活举动一旦因镁粉成灾，消防队常备的救活药剂基本上对其无法施行处置 别的镁粉对人体也有必定的损害，镁粉是一种粉末状物体对眼睛、上呼吸道和皮肤有刺激性。吸入鈳引起咳嗽、胸痛等口服对身体有害。假如人体吸收过多镁粉很有或许导致呼吸困难终究衰竭而死。
跟着高技术陶瓷、橡胶、塑料、催化剂、环保材料、航天材料的不断发展氧化镁晶体材料、特别是高纯氧材料（MgO含量不低于98%）的使用越来越广。例如用于医治胃酸过多忣十二指肠溃疡患者用作硅钢制作进程中的高温退火阻隔剂，用于制作电子管、滤光器、滤色器、滤波器等此外作为灵敏型高效催化劑及功用体良的掺杂材料，高纯氧化镁有很多使用于工业催化及材料改性和高功用复合材料的制备已报导的高纯氧化镁制备办法较多，唎如菱镁矿（白云石）碳化法、卤水（海水）－石灰（）法、卤水（海水）－碳按法及镁盐直接热解法等 熔盐法选用一种或几种低熔点嘚盐类作为反响介质，在高温熔融盐中完结组成反响然后选用适宜的溶剂将盐类溶解，经过滤、洗刷得到组成产品它在高熔点氧化物粉体和电子陶瓷粉体及其它功用粉体材料组成等范畴广泛使用。熔盐法具有工艺简略、组成温度低、保温时刻短、本钱低价、组成粉体的囮学成分安稳均匀等长处 对熔盐法制备MgO粉体的不同熔盐系统进行了比照，发现NaCl-KCl盐类熔点适中功用相对安稳，洗刷进程中NaCl、KCl溶解于水濾液经枯燥后得到NaC1、KC1等盐类可回收使用，是一种优秀的反响介质当选用NaN03-KN03盐类作反响介质时，与镁盐直接热解法相同反响进程中发作腐蝕性气体，不适合工业化出产可是NaN03 -KN03盐类熔点较低，有利于分析质料系统在熔盐中的反响进程进而对反响机理进行评论，因而本文以MgCl2、 CaCO3囷NaN03、KN03为质料制备Mg0粉体 一、试验 （一）质料 试验所用无水氯化镁、碳酸钙、、、无水乙醇等均为分析纯。 从图1可见质料在550℃下保温3h热处悝，用水洗刷后的前驱物主要为氢氧化镁其间尚有少数氧化镁没有水解，经600℃保温3h热处理氢氧化镁分化为氧化镁。图2 试样TEM （a）S11；（b）S12 圖2为S11试样和S12试样的SEM图从图2可见，氢氧化镁前驱物主要为层状描摹形状不规整，巨细散布不均匀厚度介于0.03～0.05μm，直径介于0.2～1.0μm之间；氫氧化镁分化后得到的氧化镁为颗粒状描摹巨细散布较均匀，粒径介于0.2～0.5μm之间 由图3（b）可见，从室温至400℃失重18.90%该温度范围内质料夨掉悉数物理水及结构水，NaN03-KNO3熔融对应的DSC曲线上有3个吸热峰；从400℃至530℃失重8.10%，对应的DSC曲线上在490.5℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了汾化反响；从530℃至700℃失重23.20%，对应的DSC曲线上在660.4℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了分化反响；温度大于700℃后，失重持续加大主要是熔盐在高温下加速蒸腾。对照图3（a)没有呈现CaCO3分化的吸热峰，阐明在700℃曾经CaCO3已彻底反响 图4为试样的XRD图谱。其间M11试样为质料在320℃下保温48h热處理水洗后经110℃枯燥的产品；Ml2试样为质料在320℃下保温360h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品；M14试样为质料在900℃下保温3h热处理用无水乙醇洗刷後产品的XRD图谱。由图4可见质料在320℃下保温48h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁和白云石及少数的氢氧化镁；质料在320℃下保温360h热處理水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁；质料在900℃下保温3h热处理，用无水乙醇洗刷后产品悉数为氧化镁 （一）MgCl2-CaC03-NaN03-KN03质料制备氧化镁进程Φ，在熔盐环境下Mg2+与Ca2+发作置换反响生成白云石和碳酸镁等中间产品，跟着反响的不断进行白云石终究转变为碳酸镁；550℃热处理碳酸镁汾化为氧化镁，经水浸泡后氧化镁水解生成氢氧化镁600℃热处理氢氧化镁分化为氧化镁。 （二）氢氧化镁前驱物为不规整的层状描摹巨細散布不均匀，厚度介于0.03～0.05μm直径介于0.2～1.0μm之间；产品氧化镁为颗粒状描摹，巨细散布较均匀粒径介于0.2～0.5μm之间。
我矿菱镁矿易烧结采用二步煅烧工艺，以煤气隧道窑做为煅烧设备进行了优质镁砂的煅烧试验。试制出了MgO含量为96.28%、体积密度为3.33g/cm3的优质镁砂 一、原料及結合剂 原料为我矿选矿厂浮选提纯的两种镁精矿粉，编号分别为MB和MC其化学组成见表1。 表1 镁精矿粉的化学组成%镁精矿粉轻烧是在隧道窑內进行，需将镁精矿粉压成荒坯镁精矿粉本身无结合性能，需要加入一定量的结合剂我们在试验中选用了轻烧氧化镁粉做为镁精矿粉壓坯用的结合剂，其性能指标：灼减1.60%、SiO2 0.55%、Fe2O3 1.12%、Al2O3 0.35%、CaO 1.27%、MgO 96.74%细度小于74μm占90%。 二、轻烧 混合设备采用JW250型强制式涡浆搅拌机混合时先加镁精矿粉和7%（外加）的轻烧氧化镁粉，干混2min再加自来水5%（外加），湿混3min出料将混合好的镁精矿粉在300t摩擦压砖机上压成长230宽115高65mm的荒坯。荒坯体积密度均大于2.3g/cm3压坯时荒坯不得有层裂，以避免荒坯在轻烧过程中散裂造成“倒垛”。 压制后的荒坯在24.5m隧道式干燥器内干燥32h干燥后的荒坯水汾不大于0.5%。荒坯在窑车上采用侧立放坯垛为空心，高温气体可进入坯垛内增加了与荒坯之间的换热面积，以达到缩短轻烧时间的目的 荒坯的轻烧是在隧道窑内进行，窑净空尺寸：长82.7宽2.3高1.4m共33个车位，15～20#车位为煅烧带以热发生炉煤气为燃料，煅烧带温度为1000～1050℃推车時间间隔1h，即每辆窑车在煅烧带停留6h轻烧后的荒坯经粉碎设备粉碎后就得到了具有一定细度的轻烧氧化镁粉。两种镁精矿粉轻烧后得到嘚轻烧氧化镁粉的指标见表2 表2 轻烧氯化镁粉指标1)轻烧氧化镁粉编号MQB、MQC与对应的镁精矿粉编号分别是MB和MC。 三、死烧 磨细是本试验中的关键笁序之一因为隧道窑尽管窑温较高（最高煅烧温度1630℃），但与超高温竖窑相比窑温至少要低250℃左右。表2中轻烧氧化镁粉的细度远不能滿足工艺要求因此，必须对轻烧氧化镁粉进行再磨细磨细能够破坏轻烧氧化镁中存在的母盐假象，破坏轻烧氧化镁的未分解的菱镁矿嘚结晶架增加轻烧氧化镁粉的比表面积和表面缺陷，进一步提高其烧结活性以达到在较低的烧结温度下获得致密的烧结镁砂之目的。 夲试验采用筒磨机为磨细设备为了找出最适宜的细度，我们将表2中所列的两种轻烧氧化镁粉磨至不同的细度以便比较。磨细后的轻烧氧化镁粉细度：MQB小于45μm为98%；MQC小于45μm为89.5%MQC为80%。 混料是采用人工混合将磨细的轻烧氧化镁粉放入干净的水泥地面上，然后往上面喷水（外加6%）边喷水边翻动，并借助于工县反复地搅拌加挤压直到把物料混好（手握即可成团）。 将混好的料在300t摩擦压砖机上压成长230宽115高60mm的荒坯由于物料细，吸附的空气较多在压坯时特别加强了排气操作，增加了冲压次数每块荒坯冲压5次，按照“先轻后重逐次增压”的要求进行操作。压出的荒坯体积密度均大于2.3g/cm3、最高达2.28g／cm3压好的湿坯在隧道式干燥器内干燥48h，干燥后坯体水分小于1% 将干坯体按装车图装在窯车上，推入隧道窑内死烧隧道窑净空尺寸为：长404宽2高1.25m，52个车位25#-34#车位为煅烧带，以热发生炉煤气为燃料最高煅烧温度为1630℃，推车时間间隔2h煅烧出的镁砂指标见表3。 表3 镁砂理化指标1)镁砂编号MSB、MSC1和MSC2对应轻烧氧化镁粉编号分别为MQB、MQC1和MQC2 四、结语 试验表明，以我矿浮选提纯嘚镁精矿粉为原料采用二步煅烧工艺，在隧道窑内煅烧可生产出纯度高、体积密度高的优质烧结镁砂。
镁粉主要可用于火箭冲压发动機和去除推进剂燃气中氯化氢另外还可用作还原剂、制闪光粉、铅合金，冶金中作去硫剂、有机合成、照明剂等镁粉与铝粉一样，受潮会产生自燃、自爆当每公升空气中含镁粉10-25毫克，遇到火源就会爆炸因此工厂在储放镁粉时要格外的注意，一旦生产自然爆炸后果将鈈堪设想镁粉做为炼钢不可缺少的材料之一，其需求也多来自于炼钢因此钢市的好换对镁粉价格有一定的制约作用。 镁粉分为碳酸镁、雾化球形镁粉等而氧化镁粉作为制作电加热管的主要材料之一，对其电加热管性能好坏的影响非常大电工级氧化镁粉是指电熔结晶氧化镁块经破碎并对不同颗粒尺寸或数目按一定比例配合，直接或改性后用于管状电热元件中作为在高温下导热的绝缘介质 电工级氧化鎂粉可分为普通型、低温防潮型、中温防潮型以及高温型。氧化镁粉在工作温度的时候其要具有较高的导热性能，以便能迅速把热量传遞到管表面上去使电阻与管壁温度更接近。当工作温度在1100摄氏度以内时其具有较好的绝缘性能。其必要要具有一定的颗粒度形状一般要求为圆状。并且要求其无论在常温还是高温状态下对发热丝材料和管材都应无腐蚀现象 因氧化镁矿石经粉碎后，颗粒的大小不同若按一定数量的配比具有以下优点，一是能提高粉密度减少电阻丝的温度，从而提高电热元件的寿命二是能克服“分筛”效应，提高mgo粉的利用率
名称>>采用代号> 名称采用代号防锈铝LF镁合金（变形加工用）MB锻铝LD焊料合金HI硬铝LY阳极镍NY超硬铝LC电池锌板XD特殊铝LT印刷合金I硬钎焊鋁LQ印刷锌板XI无氧铜TU稀土Xt金属粉末F钨钴硬质合金YG喷铝粉FLR钨钛钴硬质合金YT涂料铝粉FLU铸造碳化钨YZ细铝FLX碳化钛--（铁）镍钼硬质合金YN特细铝粉FLT多用途（万能）硬质合金YW炼钢、化工用铝粉FLG钢结硬质合金YE镁粉FM轴承合金Ch铝镁粉FLM铸造合金Z
用锌、镁、铜、铝、铁等金属从酸性溶液中复原沉积贵金屬产出粗贵金属中问产品或贵金属精矿的进程。置换操作简洁反响敏捷，所用设备简略出产费用低，为常用的铂族金属富集办法之一多用于从成分杂乱的贵、贱金属混合液中富集贵金属，或从含贵金属量很少的废液中收回贵金属缺陷是置换反响的选择性欠好，置换產品常因杂质元素发作共沉积而遭到污染置换金属与被置换金属间的标准电极电位差越大、置换剂表面积越大、温度越高、置换反响速喥越快，置换进行得越完全工业上常用锌粉置换、锌镁粉置换和铜置换三种。 锌粉置换用于处理含铜、镍和金、铂、钯、铑等贵金属的稀溶液如贵金属精粹进程中发生的母液、各种废液、电镀废液等。常温下向溶液中参加锌粉或锌条后溶液中的贵金属离子便不断被复原成金属富集在渣中，置换母液中残留的贵金属含量可降至分析灵敏度的下限如金、铂、钯可降至低于0.0002g/L以下。为下降锌的耗费被置换溶液的酸度要先中和至pH0.5～l，随置换反响的进行溶液的pH升高，再恰当加酸回调处理含铜溶液时，铜也一同被置换而入贵金属渣 锌镁粉置换用于处理富含铱的贵金属溶液。这种溶液存在多种铱合作物其间铱(Ⅲ)合作物十分安稳，锌粉难以完全将其置换需在锌粉置换后再鼡标准电极电位更负的镁粉进一步置换铱。在置换进程中坚持溶液温度挨近沸点此法可将置换母液中铱降至0.1g/L以下。置换渣再用或含和的溶液溶解金、铂、钯难溶的铑、铱仍保留在渣中。 铜置换适用于处理贱金属含量高和成分杂乱的酸性贵金属溶液在铜粉、铜片、铜丝等铜置换猜中，以锌粉置换硫酸铜溶液产出的活性铜粉的置换作用最好铜置换金、铂、钯的速度快，反响完全；置换铑的速度慢；铱则根本不被置换使用铜置换的这种不同可从成分杂乱的溶液中分组粗分各贵金属。1982年我国金川有色金属公司用铜置换法处理锇钉提取别离後的蒸馏残液蒸馏残液含硫酸和，酸度2～4mol/L原液含铂5g/L，钯2g/L金1.6g/L，铑、铱各0.2g/L铜、镍、铁等各约10g/L。加化学计量值的活性铜粉在低于338K温度丅置换铂、钯、金的置换率在99%以上，所得铂、钯、金精矿还含有10%～15%铑和少数铱第2次将活性铜粉参加到一次置换后的滤液中，置换产出铑精矿铑的置换率在90%以上，有少数铱和铑一同被置换二次置换后的残液用锌、镁粉置换出铱和铜。该法的贵金属粗分作用较差铑、铱嘚置换率不安稳。
近日中科院马衍伟等在石墨烯量化制备及高性能石墨烯基超级电容器方面取得进展，提出以二氧化碳为原料采用自蔓延高温合成技术，成功实现了兼具高导电性和高比表面积石墨烯粉体的快速、绿色、低成本制备 高品质石墨烯的工业化大规模制備一直是世界性难题。目前石墨烯粉体规模化制备的技术路线主要基于膨胀石墨剥离法和氧化石墨还原法。但膨胀石墨剥离法通常得到嘚是低比表面积的多层石墨片而氧化石墨还原法制备的石墨烯由于残留的氧官能基团和结构缺陷导致低导电性，严重制约了石墨烯的潜茬应用 针对上述问题，马衍伟等采用二氧化碳为原料金属镁粉为还原剂，纳米氧化镁为模板剂通过镁粉在二氧化碳气氛中自蔓延燃烧方式，成功制备出富含介孔结构的石墨烯如图1所示。 图1 自蔓延高温合成制备石墨烯流程示意图 目前所制的石墨烯电导率高达13000S/m比表面积为709m2/g，综合性能优异并在离子液体电解液中表现出优越的电化学性能。基于电极材料的比电容高达244F/g能量密度高达136Wh/kg，功率密度高达1000kW/kg循环100万周后，容量保持率仍大于90%如图2所示。 图2 石墨烯基超级电容器的能量/功率性能和循环寿命 该石墨烯制备方法反應过程耗时短、环境友好、成本低、易于工业化推广将有力促进石墨烯在超级电容器等储能领域中的实际应用。
据台湾媒体的最新报道台湾研究团队在经过三年努力之后终于发现了一种完全取自自然的无毒无害电池。报道称成功大学材料系洪飞义和吕传盛两名教授所帶领的团队经过三年研发，终于利用蛇纹石制成了“天然矿电池”天然矿电池实际上以蛇纹石硅酸盐矿物群为主要材料(内含有镁、铁、矽等成份)，其本身就带有少许电容量15mAh/g然而研发团队将天然蛇纹石磨成粉末进一步硫化处理，改质获得硫化硅酸镁粉末粉体经电池组装後确认具有正极材料充放电特性，且电池性能大幅提高4倍达到60mAh/g洪飞义教授还特别指出，蛇纹石硫化后不仅可做为电池正极也可以碳化導入电池负极。团队将蛇纹石磨成粉与果糖搅拌再高温氧化烧结制成碳化硅酸镁粉，较现今常态使用的石墨负极还优异 蛇纹石藏量多，价格亲民既使经过硫化处理也无毒性，废电池回收没有环保问题碳化后用于负极也比目前全球采用石油提炼的石墨负极更具环保，礦电池成本将远比石墨烯电池来得更低、性能更好而且还环保，如果真的如洪教授所言小编感觉这新型电池要是不火也没啥道理了。
國内镁及其合金的应用数量近年来不断增加,2007年增加到26.3万吨,如镁在冶金领域作铝合金添加元素6.5万吨、钢铁脱硫剂3.0万吨、金属还原剂4.0万吨、球墨铸铁球化剂1.3万吨、稀土镁合金1.0万吨、其他领域1.3万吨,生产各种压铸件镁合金板、带、管、棒、型材9.2万吨以维恩克为代表的镁铸造和挤压犧牲阳极,全国共计0.8万吨。新乡久立的高纯镁(Mg99.99%以上)、唐山威豪的高纯微细雾化镁粉,均为具有特色的产品,为国内外客户提供服务
1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是纯铝锭主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米原料是纯铝锭。主要鼡途：用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0可以利用废铝生产。主要用途：煉钢除气脱氧。4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4粒度0.35~0。主要用途：用于化工烟花爆竹等。5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3粒度0.08~0。主要用途：用於化工、铸造、烟花6、涂料铝粉：主要用于工业用防腐、防锈融的涂料生产烟花爆竹等。利用档次高的废导线可以生产普通涂料铝粉7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2主要用途：烟花、爆竹8、烟花铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0可以利用废铝生产。主要用途：烟花粉
我们常说嘚有色金属分类及代号一、有色金属的分类（1）有色纯金属 分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类（2）有色合金 按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形（压力加工用合金）、铸造合金、軸承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。（3）有色材 按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种二、产品牌号的表示办法（1）命名原则 有色金属及合金产品牌号的命名，规定以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号表示其所属大类，如用L或AL表示铝T或Cu表礻铜。主题词以后用成份数字顺序结合产品类别来表示。即主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成份如LF为防（F）锈的鋁（L）合金；LD为锻（D）造用的铝（L）合金；LY为硬（Y）的铝（L）合金，这三种合金的主题词是铝合金（L）又如QSn为青（Q）铜中主要的添加元素为锡（Sn）的一类；QAL9-4为青（Q）铜中含有铝（AL），成分中添加元素铝为9%其他添加元素为4%，这两种合金的主题词是青铜（Q）因此，产品代號是由标准（GB340-78）规定的主题词汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法来表示见表1及表2：表1 常用有色金属和合金元素的洺称及代号 名称 代 号 名称 代 号化学元素符号 汉语拼音字母代号 化学元素符号 汉语拼音字母代号铜 Cu T 锌 Zn铝 AL L 铅 Pb镁 Mg M 锡 Sn镍 Ni N 锑 Sb钛 Ti T 金 Au黄铜 —— H 银 Ag青銅 —— Q 镉 Cd白铜 —— B 铍 Be表2专用有色金属合金名称及其代号名称 采用代号 名称 采用代号防锈铝 LF 镁合金（变形加工用） MB锻铝 LD 焊料合金 HI硬铝 LY 阳极鎳 NY超硬铝 LC 电池锌板 XD特殊铝 LT 印刷合金 I硬钎焊铝 LQ 印刷锌板 XI无氧铜 TU 稀土 Xt金属粉末 F 钨钴硬质合金 YG喷铝粉 FLR 钨钛钴硬质合金 YT涂料铝粉 FLU 铸造碳化钨 YZ细铝 FLX 碳囮钛--（铁）镍钼硬质合金 YN特细铝粉 FLT 多用途（万能）硬质合金 YW炼钢、化工用铝粉 FLG 钢结硬质合金 YE镁粉 FM 轴承合金 Ch铝镁粉 FLM 铸造合金 Z有色金属及合金產品的状态、加工方法、特征代号，采用规定的汉语拼音字母表示如热加工的R（热），淬火的C（淬）不包铝的B（不），细颗粒的X（细）等但也有少数便外，如优质表面O（形象化表示完美无缺）等
我国是全球最大的镁生产国和出口国，国内的镁产值占到全世界的80%以上像日本、欧洲、美国等国家的镁及镁合都出自于我国，近年来跟着国家经济及科技实力的不断发展镁合金在一些深加工技术范畴也有叻重大突破。镁合金被誉为21世纪绿色金属材料现已被越来越多的业内人士所认可。因为上一年国际市场低迷以及国内经济增加放缓等要素影响镁合金报价随镁锭、镁粉等一路走跌。 镁合金的用处十分广泛其能够用于航空航天、医疗、电子产品等许多范畴，可谓是许多笁业不可或缺的“万精油”而镁合金压铸能够说是其最重要的应用技术之一，镁合金压铸工艺同其他压铸工艺类似可是因为镁合金的鈈同特性，在压力、速度、温度以及涂料的应用上又有着不同的当地 镁合金压铸分热室和冷室两种，压铸时压力也各不同热室机的压射比压在40MPa左右，而冷室机的比压通常在40-70MPa镁合金因为密度小，因而惯性小一起因为镁合金凝结快，需要在金属凝结前填充整个型腔因洏镁合金的压射速度要快。此外温度是镁合金压铸过程中的热要素为了供给杰出的填充条件，确保压铸件的成型质量操控和坚持热稳萣性，有必要选用相应的温度规范主要是指镁合金的浇注温度的模具温度。涂料的作用是为压铸合金和模具之间供给有用的阻隔保护层防止金属液直接冲刷型腔
铝粉可分纯铝和铝合金粉。首要如下： 1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0质料是纯铝锭。 首要用途：首偠用于航天工业火箭推动的燃料别的还用于一级质料军工等。 2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2精度16~30V米，质料是纯铝锭 首要用途： 用於高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。 3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3粒度为0.35~0，能够使用废铝出产 首要用途：煉钢除气，脱氧 4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0 首要用途：用于化工，焰火爆仗等 5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0 艏要用途：用于化工、铸造、焰火。 6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的涂料出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够絀产普通涂料铝粉 7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2。
铝粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料以纯铝箔参加少数润滑剂，经捣击压碎為鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高，遮盖力强对光和热的反射功能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。铝粉能够用来辨别指纹还能够做焰火。铝粉因为用处广、需求量大、种类多所以是金属颜猜中的一大类。 铝粉可分纯铝和铝型材粉首要类别囷用处如下： 1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，质料是纯铝锭 首要用处：首要用于航天工业火箭推动的燃料，别的还用于一级质料军工等 2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米质料是纯铝锭。 首要用处： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的質料 3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0能够使用废铝出产。 首要用处：炼钢除气脱氧。 4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4粒喥0.35~0。 首要用处：用于化工焰火爆仗等。 5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3粒度0.08~0。 首要用处：用于化工、铸造、焰火 6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的涂料出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉 7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2 首要用处：焰火、爆仗、军工 8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0能够使用废铝出产。 首要用处：焰火粉
紫铜加热管是鉯紫铜为原材料的一种管类产品紫铜加热管在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉这种结构不但先进，热效率高而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时产生的热通过结晶氧化镁粉向 金属 管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去达到加热的目的。目前使用比较多的有直型加热管、u型加热管、w型加热管、螺旋式加热器、法兰式加热管、异型加热器、易燃易爆加热管、重油加热器等系列产品广泛应用于各式烘干设备（烘箱，烘道）、空气加热、浸式加热紫铜加热管的主要材料紫铜，是铜单质因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无同素异构轉变，相对密度为8.9为镁的五倍。比普通钢还重约15%其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜因而又称含氧铜。1.紫铜加热管的性质紫铜加热管的紫铜因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类另外，紫铜有良好的焊接性可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世紀70年代紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和熱交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最鈳贵的性质是导电性能非常好在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多因此成了电气工业的“主角”。2紫铜加热管的用途紫铜的用途仳纯铁广泛得多每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业这里所说的紫铜，确实要非常纯含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质特別是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起造成热脆，也会影响纯铜的加工这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：紦不纯铜(即粗铜)作阳极纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这樣精制而得的铜;纯度可达99.99%紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些而紫铜加熱管继承了紫铜优良的物理化学性质，成为了工业加工、加热等工业工序所必不可少的一个工业用辅助材料紫铜加热管的 价格 也随着紫銅的 价格 波动而波动。
氧化锌俗称锌白是锌的一种氧化物。氧化锌难溶于水可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂广泛哋应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激孓束缚能较大透明度高，有优异的常温发光性能在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外微顆粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在红锌矿中含有的少量锰元素等杂质使得矿石呈现黄色或红色。氧化锌晶体受热时会有少量氧原子溢出（800 °C时溢出氧原子占总数0.007%），使得物质显现黄色当温度下降后晶体则恢复白色。氧化锌在脂肪酸中可发生缓慢的反应生成相应的羧酸盐，如油酸盐和硬脂酸盐氧化锌可以与硫化氢发生反应，在工業生产中该反应常用来除去混合气体中的硫化氢.氧化锌与浓氯化锌水溶液混合时生成碱式氯化锌具有类似水泥的硬化性质，常用于牙科掱术氧化锌和磷酸反应生成的四水合磷酸锌（Zn3(PO4)2·4H2O）也具有相同的性质。氧化锌与镁粉、铝粉、氯化橡胶、亚麻籽油接触会发生剧烈反应發生起火或爆炸的危险。含有氧化锌的软膏与水混合暴露在紫外线光下则可产生过氧化氢更多有关氧化锌的咨询,欢迎登陆上海有色网锌專区!
跟着科技开展，人们对材料的各方面功能提出了日益严苛的要求有色金属是现代国防、现代工业和顶级科学技能以及人民生活不行短少的重要材料，材料工业的开展带动了有色金属技能以及人民生活不行短少的重要材料材料工业的开展带动了有色金属粉体的广泛使鼡。铝粉很多使用与冶金、航天、化工、焰火等职业用处极为广泛。 铝粉可分纯铝和铝合金粉首要如下： 1、特细铝粉：牌号為LFT1、LFT2、精度0.07~0，质料是纯铝锭 首要用处：首要用于航天工业火箭推动的燃料，别的还用于一级质料军工等 2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米质料是纯铝锭。 首要用处： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料 3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0能够使用废铝出产。 首要用处：炼钢除气脱氧。 4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4粒度0.35~0。 首要用处：用于化工焰火爆仗等。 5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3粒度0.08~0。 首要用处：用于化工、铸造、焰火 6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的塗料出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉 7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2 首要用处：焰火、爆仗、军工 8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0能够使用废铝出产。 首要用处：焰火粉
由于氧化锌矿价格市场的走势并不十分明朗所以目前采购商在采购氧化锌矿的时候也持有不同的态度。多数买家认为近期氧化锌矿价格上涨过快而无意大量采购而一些客户则担心价格會进一步上涨而增加了氧化锌矿采购量.这造成了氧化锌矿价格的波动.氧化锌矿价格之所以会如此的起伏不定,主要还是因为氧化锌矿的特殊性.氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在。红锌矿中含有的少量锰元素等杂质使得矿石呈现黄色或红色氧化锌晶体受热时，会有尐量氧原子溢出（800 °C时溢出氧原子占总数0.007%）使得物质显现黄色。当温度下降后晶体则恢复白色 当温度达1975 °C时氧化锌会分解产生锌蒸气和氧氣。单质碳可用于氧化锌中锌的还原在高温条件下发生反应： · ZnO + C → Zn + CO 氧化锌是一种两性氧化物，难溶于水或乙醇但可溶于大多数酸，例如鹽酸： 氧化锌在脂肪酸中可发生缓慢的反应生成相应的羧酸盐，如油酸盐和硬脂酸盐氧化锌可以与硫化氢发生反应，在工业生产中该反应常用来除去混合气体中的硫化氢： · ZnO + H2S → ZnS + H2O 氧化锌与浓氯化锌水溶液混合时生成碱式氯化锌具有类似水泥的硬化性质，常用于牙科手术氧化锌和磷酸反应生成的四水合磷酸锌（Zn3(PO4)2·4H2O）也具有相同的性质。氧化锌与镁粉、铝粉、氯化橡胶、亚麻籽油接触会发生剧烈反应发生起吙或爆炸的危险。含有氧化锌的软膏与水混合暴露在紫外线光下则可产生过氧化氢今年氧化锌矿价格在许多很多氧化锌厂没有积压太多嘚锌锭库存的情况下,会随着锌锭价格上涨而调.
（1）产品牌号的命名是以代号字母（前缀）或化学元素符号加阿拉伯数字的组合来表示，数芓用来表示主成分或顺序编号；有的牌号加后缀符号表示类别、质量、特性等。 （2）产品代号采用有关标准中规定的汉语拼音字毋、化学元素符号和阿拉伯数字的组合来表示。 以上的总则对于变形铝及铝合金采用的四位字符体系牌号并不适用。 铝及铝合金产品代号所采用的拼音字母及其涵义采用的代号产品名称拼音字母来源汉字拼音L铝铝LvLF1防锈铝铝、防Lv FangLD1锻铝铝、锻Lv DuanLY1硬铝铝、硬Lv YingLC1超硬铝铝、超Lv ChaoLT1特殊鋁铝、特Lv TeLQ1硬钎焊铝铝、钎Lv QianFL1铝粉粉、铝Fen LvFLP1喷铝粉粉、铝、喷Fen Lv PenFLT1涂料铝粉粉、铝、涂Fen Lv TuFLX1细铝粉粉、铝、细Fen Lv XiFLG1炼钢、化工用粉粉、铝、钢Fen Lv GangFLM1铝镁粉粉、铝、鎂Fen Lv Mei 1、此类铝合金产品牌号可采用GB/T 标准的字符体系表示方法 此外，对产品的总称（如铝材）、类别及产品标记中的品种（如板、管、带、箔、线）等习惯上仍用汉字表示 对产品的状态、加工方法、特性的代号，采用有关标准规定的英文字母来表示
（1）有色純金属 分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。（2）有色合金 按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属匼金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形（压力加工用合金）、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等（3）有色材 按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。 按照生产及应用方式有色金属可以做如下分类。 (1) 有色冶炼产品 指粉状的有色金屬材料如镁粉、铝粉、铜粉等。另外废有色金属还可做如下分类： ①纯有色金属； ②有色金属合金； ③有色金属化合物； ④附着有色金属； ⑤混杂有色金属； ⑥嵌入和包覆有色金属等。 虽然废有色金属种类繁多但各自都有一些明显的特性与用途，因此在回收利用时，常借此加以辨识与分选
菱镁矿开端是作为耐火材料运用的现在仍然是冶炼工业必不行少的耐火辅佐质料之一。跟着科学技术的开展其用处越来越广，需要量亦日趋增大已成为国民经济不行短少的一种矿藏质料。就菱镁矿来说我国不仅是个资源大国，并且也是出产夶国国际菱镁矿储量的2/3会集在我国，产值的1/2由我国供给在国际菱镁矿市场上，我国具有无足轻重的位置菱镁矿是一种镁的碳酸盐，其化学分子式为碳酸镁（ＭｇＣＯ３）理论组分：ＭｇＯ４７.８１％、ＣＯ2５２.１９％。密度为２.９～３.１ｇ／ｃｍ３硬度３～５。菱镁矿依据其结晶状况的不同能够分为晶质和非晶质两种。晶质菱镁矿呈菱形六面体、柱状、板状、粒状、细密状、土状和纤维状等其往往含钙和锰的类质同象物，Ｆｅ２＋能够代替Ｍｇ２＋组成菱镁矿（ＭｇＣＯ３）-菱铁矿（ＦｅＣＯ３）彻底类质同象系列。非晶質菱镁矿为凝胶结构常呈泉华状，没有光泽没有解理，具有贝壳状断面菱镁矿加热至６４０℃以上时，开端分解成氧化镁和二氧化碳在７００～１ ０００℃煅烧时，二氧化碳没有彻底逸出成为一种粉末状物质，称为轻烧镁（也称苛性镁、煅烧镁、α-镁、菱苦土）其化学活性很强，具有高度的胶粘性易与水效果生成氢氧化镁。在１ ４００～１ ８００℃煅烧时二氧化碳彻底逸出，氧化镁构成方鎂石细密块体称重烧镁（又称硬烧镁、死烧镁、β-镁、僵烧镁等），这种重烧镁具有很高的耐火度在２ ５００～３ ０００℃将重烧镁熔融，经冷却凝结发育成无缺的方镁石晶体称为电熔氧化镁或熔融氧化镁，高温煅烧的氧化镁不易与水和碳酸结合具有硬度大，抗化學腐蚀性强电阻率高级特性。 因为菱镁矿的这些煅烧产品具有不同的化学性质和特性因而用处也不一样。轻烧镁首要制作胶凝材料洳含镁水泥、绝热和隔音的建筑材料，也可做陶瓷质料将轻烧镁进行化学处理后，能够制成多种镁盐用作医药、橡胶、人造纤维、造紙等方面的质料。重烧镁绝大部分作冶金用的耐火材料，用于制作镁砖、铬镁砖、镁砂、冶金粉电熔氧化镁首要用作冶炼特殊合金钢、有色金属和贵金属的中高频感应电炉炉衬、镁坩埚，它还可作高温电气绝缘材料用电解法、还原法等从菱镁矿中可提取金属镁。镁具囿质量轻（分量仅为铝的2/3）化学功能生动、导电传热功能好等特色，与其他金属熔合可构成比重小、强度高、机械功能好的多种合金廣泛用于军事工业和国防顶级工业。因为镁在空气中易与氧化兼并焚烧发强光因而镁粉可用于制作照明弹、焚烧弹。镁还可用作冶炼钛、锆、铀和铍的还原剂在钢铁工业中作球墨铸铁的球化剂和钢的脱硫剂。
铝合金、铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光打磨，会发莋许多的铝粉、粉尘 铝粉及粉尘为什么会发作铝粉爆破、粉尘爆破呢？ 什么是铝粉呢：又名银粉别号铝银粉，传热功能好鋁粉的火灾风险性在于，其粉尘飞扬与空气混合若遇火星会发作爆破和焚烧。铝粉与其他氧化剂混合也能构成爆破性混合物若与酸、堿触摸会发作，而在空气中也简单焚烧和爆破 这次昆山中荣金属制品有限公司爆破原因已查明就是铝合金轮毂在抛光时发作的许多鋁粉、粉尘遇到明火发作铝粉爆破、粉尘爆破事端，构成巨大人员伤亡事端 铝合金抛光有分好多种的。一般都是打上抛光蜡再用布輪抛这样的话就天然有许多铝粉尘。但一般铝合金加工工厂都是在抛光机边上有个吸力很大的排气排尘设备所以铝粉及粉尘不会有那麼多集合的。 铝粉都是二级遇水焚烧物品与水能发作反响，发作放出热量。 有时会遇到枯燥的铝粉发作爆破这是由于颗粒極细小的枯燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的触摸表面使其化学活性添加，一旦粉尘在空气中到达必定的量时遇到着火源，能敏捷爆燃瞬间发作许多的热量和焚烧产品，使气体、蒸汽等剧烈胀大构成爆破的结果。 当这个浓度到达爆破浓度区间后受必定焚烧能的影响，就会发作爆破假如铝粉过多，或许导致铝粉再度扬起构成二次爆破，叫殉爆 铝粉也能爆破，估量许多人都不知噵具体地说，长时刻的抛光作业使得作坊的空气里充满了许多铝粉而铝的燃点又适当低，只需遇到火源或高温、冲突都或许爆破。 由于铝会和水发作化学反响生成这正是不能用水来救活的原因。曾经就曾发作过用水来灭铝粉爆破的火引发再次爆破的比方。 铝粉爆破引起的火灾不能运用水而应当运用泡沫救活机来救活（铝型材加工）。通过泡沫掩盖将大火和空气阻隔。这就是由于铝会囷水发作化学反响生成而不能用水来救活的原因。曾经就曾发作过用水来灭铝粉爆破的火引发再次爆破的比方。 大多数人并不知道铝粉也能爆破特别是长时刻的抛光作业使得作业厂房内的空气里充满了许多铝粉，而铝的燃点又适当低只需遇到火源或高温、冲突，都戓许爆破 铝粉尘的特性：在空气中遇到较小的着火源即能起火焚烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长时刻堆集寄存集热不散，也噫引起自燃或爆破并且铝粉的颗粒度越小爆破风险性越大，当其在空气中浓度到达40克／m3以上时遇明火即能爆破。 火焰温度高、焚烧速喥快、爆破威力大、辐射热强焚烧时，一般呈绿蓝色火焰放出银白色强光，爆破压力可达6．3公斤／厘米2对周围建筑物及人身安全均具有较大的损坏力和损害性。 发作铝粉尘爆破事端后该怎么补救 易燃金属粉末铝粉化合物易于构成爆破性粉尘。着火时先用石棉毡(或砂土)掩盖再用水补救。救活器的挑选 为了有用地平息铝粉火灾有必要正确挑选与运用救活剂。 首要铝粉发作火灾不能用水和泡沫进行补救，这是由于铝粉表面一般有一层氧化膜遇水一般不会发作反响。但新制成的铝粉或氧化膜现已掉落的铝粉以及火场上正在焚烧或处于高温烘烤下的铝粉会敏捷发作化学反响放出有爆破焚烧风险的与空气混合构成爆破性混合物。因而铝粉火灾制止用水和泡沫补救。 其次铝粉在常温下能与氯和进行焚烧反响，还可与卤代烷发作反响生成少数起催化作用往往导致爆破焚烧。因而铝粉吙灾也不能用、1211救活剂进行补救。 铝粉比重轻细度小，一旦遇到风吹或气喷极易飞扬在空中构成爆破性混合物因而，铝粉火灾也鈈能用二氧化碳等气体救活机进行补救 依据上述特色，补救铝粉火灾应当选用7150救活剂或化学干粉、干砂以及石墨粉、干镁粉等进行補救由于这类救活剂能够掩盖在焚烧铝粉的表面，使其与空气阻隔并能有用地避免铝粉飞扬与空气混合，然后到达窒息救活的意图 什么是铝粉尘爆破 ？ 就是粉尘在爆破极限规划内遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传达于整个混合粉尘空间化学反响速度極快，一起开释许多的热构成很高的温度和很大的压力，体系的能量转化为机械功以及光和热的辐射具有很强的损坏力。 铝粉尘爆破的特色 (1)屡次爆破是粉尘爆破的较大特色； (2)粉尘爆破所需的较小焚烧能量较高一般在几十毫焦耳以上； (3)与可燃性气体爆破比较，粉尘爆破压力上升较缓慢较高压力继续时刻长，开释的能量大损坏力强。粉尘的焚烧速度比气体的要小由于其焚烧时刻长忣发作的能量大，所以构成的损坏及焚毁的程度严峻得多这是由于粉尘中的碳、氢含量高，即可燃物含量多假如按发作能量的较高值進行比较，粉尘爆破是气体爆破的好几倍温度可达2000—3000℃以上，较大爆破压力为345—690kpa；（4）粉尘焚烧要通过加热熔融、离解、蒸腾等杂乱进程粉尘从触摸火源到发作爆破所需的时刻即感应期要比气体爆破长，达数十秒；（5）粉尘爆破能引起建筑物其它部位的粉尘再次爆破並且第2次爆破压力比靠前次爆破压力大，损坏性更严峻 怎么防备铝粉尘爆破 一是要削减粉尘在空气中的浓度。选用密闭功能杰絀的设备尽量削减粉尘飞散逸出，一起要设备有用的通风除尘设备加强打扫作业。二是要操控室内温度三是要改进设备，操控火源有粉尘爆破风险的场所，都要选用防爆电机、防爆电灯、防爆开关四是应事前操控爆破的规划。五是要操控温度和含氧程度凡有粉塵堆积的容器，要有降温办法必要时还能够充入惰性气体，以削弱氧气的含量 铝合金、铝型材等铝制品打磨抛光车间的救活办法、应急计划 1．树立强有力的火场指挥部。铝粉一旦发作爆破焚烧往往构成人员伤亡，并且火场状况较为杂乱并有二次爆破的风险。因而在补救进程中应建立强有力的火场指挥部，以对整个救活使命进行统盘考虑火场指挥部的使命主要是敏捷安排力气侦查火情，淛定正确的战术办法安置战役使命，下达战役指令集结各种车辆进行救人、涣散物资、供应救活剂（运砂）等。 2．留意正确运用救活剂7150救活机和化学干粉救活机都用紧缩氮气作动力，将药剂喷发在焚烧物上所以，在运用这两种救活机时喷发压力不宜过大以防引起粉尘飞扬发作爆破。在运用干砂、石棉被救活时可选用“一围、二盖、三埋”的办法，即在攻击火势时先用干砂将焚烧的铝粉从㈣周围起来，围到必定程度再用石棉被掩盖，较后用砂子轻轻地埋葬（一般砂厚达30—50公分即可）。此外上述救活剂还可联合运用。假如是出产车间发作火灾可先用化学干粉或7150救活剂平息车间内出产所用的池（罐）和部分设备的焚烧，然后在车间内温度相对削弱的狀况下，再用7150救活剂、石棉被和干砂围歼焚烧的铝粉 3．先阻击，后围歼若少数铝粉发作焚烧未构成大规划的火灾时，可采纳兵贵鉮速的战术使用石棉被、干砂直接消救活灾。假如发作爆破构成大面积焚烧则应采纳先阻击，后救活的战术 灭铝粉火灾应留意嘚问题 依据铝粉火灾焚烧的特色，在补救进程中应当留意以下几个问题。 1．在补救中禁绝随意翻开窗户，避免构成过堂风使鋁粉飞扬构成爆破伤人。 2．消防人员要留意查询和运用地势地物作保护以防辐射热、灼热体、房子坍毁以及爆破构成人员伤亡。 3．充分使用安全设备、配备作好本身保护便于队员举动。 4．及时封闭车间内球磨机和工艺体系的各种阀门先停机、停电然后洅进行补救。 想要澄清昆山铝粉尘爆破事端的原因首要得澄清什么是粉尘爆破。 粉尘爆破是悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火戓电火花等火源时发作的爆破现象由于固体物质的细小颗粒，比较较相同分量的块状物质它的表面积要大得多，所以很简单着火常見易燃粉尘包含：金属(如镁粉、铝粉）、煤炭、粮食(如小麦、淀粉)、饲料(如血粉、鱼粉)、农副产品(如棉花、烟草)、林产品(如纸粉、木粉)、組成材料(如塑料、染料)。 粉尘可燃并不意味着必定会爆破。研究成果标明粉尘爆破一般要具有五种条件： 1.粉尘浓度适度。浓喥低了粉尘粒子距离过大，火焰难以传达不会爆破；浓度太高，氧气就会缺乏也不会爆破（一般三十克到四十克每立方米铝镁粉尘僦到达爆破浓度了） 2.要有必定含氧量。这是粉尘焚烧的必要条件 3.要有满意的焚烧源。粉尘爆破所需的较小焚烧能量比气体爆破要大1-2个数量级。 4.粉尘有必要呈粉尘云状况即处于悬浮状况。 5.粉尘云要处在相对密封的空间这样温度和压力才干急剧升高。 一般以为易爆粉尘只需满意条件1和条件2，就意味着具有了或许发作事端的预兆所以，煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫黄厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等一些空气流通差的当地都简单发作粉尘爆破。 粉尘爆破往往不止于一次极有或许发作二次爆破。靠前次爆破把堆积在地面上、设备上的粉尘吹起来而爆破后短时刻内，爆破中心会构成负压把周围新鲜空气吸进来，与扬起的粉尘混匼然后引发二次爆破。二次爆破时粉尘的浓度一般比较高，所以威力会更大 哪个环节较简单出问题 依据官方发表的信息，爆破是由于明火引爆了粉尘也就是说，其时车间内至少存在两个安全隐患：呈现明火和粉尘到达爆破浓度而依照规则，这种车间的安铨要求极高无论是粉尘浓度、通风仍是明火方面都有严厉规则。 邻近厂商职工说这家厂商早上7点半上班，事端发作的时刻正处于早班和晚班交代期间人员紊乱，事端发作或与此有关 出事厂商的职工小王说，他看到过有个吸尘埃的管道里边堆着灰，但没看箌有人清理过 东北大学工业爆破及防护研究所副教授钟圣俊在承受快报记者采访时说，虽然事端原因还在查询中但抛光工艺都很楿似，主要是由抛光机和除尘体系组成其间，除尘体系较简单构成粉尘集合引发爆破。 依据东大防爆所的统计数据从2010年至2011年5月，我国共发作8起金属抛光粉尘爆破事端并变成11死53伤的惨剧，大约占同期粉尘爆破事端的30% 钟圣俊介绍说，事发工厂为合金轮毂进行拋光或许会发作末。该成分与烟花爆竹中的镁、铝、铁粉混合物相似静电、机械冲突、磕碰、电气毛病和自燃都是或许的焚烧源，但關于金属抛光粉尘爆破的新闻报道一般将焚烧原因归结为电气设备毛病，或许用事端原因正在查询中敷衍塞责从未提及监管不善的深層原因。 从新闻报道来看以上事端有个共同点：除尘体系内发作了爆破，构成人员伤亡的均在车间发作了二次爆破。钟圣俊分析曩昔抛光工艺单元规划小，除尘体系独自设置风险相对涣散；而现在集中式除尘体系将多个抛光工艺单元衔接在一起，一旦发作事端损害程度大大添加。 钟圣俊说现在除尘体系分布袋式除尘器和水除尘器两种。由于保护本钱低前者备受厂商喜爱,占一切除尘体系的90%以上，但往往会呈现一个问题：通风除尘体系没有严厉按规范来做构成粉尘堆积。比方操控风速没到达要求或许通风除尘体系没囿依照防爆的要求来设置，包含管道的设置、串联并联的设置、除尘器的挑选是否防爆、是否有火星勘探和平息办法 上海交通大学轎车工程研究院副院长殷承良相同以为，本次事端或因该公司为节省本钱而忽视抽风集尘设备、粉尘预警设备而构成的
锂电池负极材料功能的好坏限制着锂电池的功能，而硅的理论容量和安全性都高于石墨被认为是最有远景的锂电池负极材料。硅藻土的主要成分为SiO2具囿杰出的孔径结构，以硅藻土作为硅基负极材料具有天然的优势。图1 锂电池的组成 1、硅藻土的多孔结构 硅藻土是一种生物成因的硅质沉積岩主要由古代硅藻遗骸组成，其化学成分主要是SiO2硅藻土具有共同多级开孔结构，孔径以大孔为主含有少数介孔，孔径散布规模较廣孔结构优秀，故硅藻土是锂电池优秀的负极材料图2 硅藻土的多孔结构 2、硅藻土制备多孔单质硅 以吉林某地硅藻土为质料，经破坏、高温煅烧(550℃)和油浴(98℃)等除杂后得到纯白色硅藻土(二氧化硅)。 将硅藻土(二氧化硅)与金属镁粉混合均匀经高温煅烧(650℃)、酸洗和枯燥后得到哆孔结构的单质硅，呈灰黑色 3、硅藻土单质硅XRD分析图3 不同阶段硅藻土的XRD图谱 硅藻土提纯各过程的XRD见上图3所示，其间图3 a为550℃高温锻烧后的矽藻土与原土比较将有机杂质烧掉;图3b为98℃油浴酸洗后的硅藻土，可发现硅藻土中的无定形SiO2已显着显现出来此刻将Al、Fe等矿藏杂质构成可溶性盐类去除，得到了高纯度二氧化硅;图3c为提纯后的硅藻土与金属镁按必定质量比混合混合后金属镁的衍射峰极为显着;图3d为镁热复原反響处理后下方所得单质硅的衍射峰，显着可以看出此刻SiO2和金属镁的反响极端充沛得到了氧化镁和硅的混合物，然后再经酸洗、离心等处悝后得到高纯度硅 4、硅藻土多孔硅与商业硅的循环功能比照 硅藻土含有圆盘藻和棒状藻，具有特殊的介孔通道结构由硅藻土提纯制备嘚单质硅比商业硅具有着天然的优势，自身所具有的多孔结构使得最终得到的单质硅坚持这种结构为锂离子的嵌入和脱出供给更为晓畅嘚途径，并且单质硅的颗粒尺度也显着小于商业硅这些都可以缓解在反响过程中带来的体积胀大，有利于进步锂离子电池的电化学功能图4 硅藻土多孔硅与商业硅的容量和循环次数 图4中给出了硅藻土多孔硅与商业硅的循环功能比照，尽管多孔硅的初次充放电容量比商业硅低但其优势在于容量衰减没有商业硅严峻，在屡次循环后的容量反而高于商业硅即硅藻土多孔硅的循环稳定性比商业硅好。可以得出這样的定论：由硅藻土制得的具有多孔结构的单质硅可以在必定程度上缓解硅的体积胀大从而使锂离子电池的电化学功能得到必定程度嘚进步。 经提纯、改性的硅藻土多孔硅比石墨负极材料在比表面积、电容量、充放电循环功能上具有必定的优势将硅藻土特殊的介孔通噵结构使用于锂离子电池的负极材料，使其电化学功能具有必定的改进满意了锂离子混合超级电容器的规划要求，为后续在混合超级电嫆器方面的使用供给了新的思路
铁水预处理已成为现代化的炼钢出产工艺：铁水预处理—复吹转炉—炉外精粹—全连铸和热装热送.当下鼡户对钢材质量要求越来越严苛，一般要求钢中的硫含量控制在0.015%以下有的乃至要求到达“双零”的超低硫水平，并且考虑到减轻转炉的冶炼使命和削减转炉耗费目标使各冶炼设备的使命愈加单一化、专业化，发挥各自的专长因而近年来国内新建转炉钢厂都装备了铁水脫硫设备，老厂则经过改造装备了脱硫设备.拌和法作为一种干流脱硫工艺 在国内许多钢厂得到了很好使用. 1拌和脱硫工艺 1.1拌和脱硫工艺在國内的开展 KR拌和法是日本新日铁广烟制铁所于1965年用于工业出产的铁水炉外脱硫技能[1]，早在1976年武钢二炼钢就从日本新日铁引入了国内第一台拌和 法脱硫设备单罐处理才能为70～80t，处理周期约85min选用CaC2基作为脱硫剂，因为其时该套设备的耗费目标及运转本钱均较高处理周期长，所以并没有在国内得到广泛推行.跟着时刻的推移拌和法脱硫工艺经过近二十年的开展，已构成为一种老练安稳的脱硫工艺不管耗费目標、运转本钱仍是处理周期都大大下降.2000年武钢二炼钢在消化了第一套拌和法脱硫工艺的基础上，联合原武汉钢铁研讨规划总院自主规划和締造了第二套拌和脱硫设备.2001年宝钢集团一钢公司从日本川崎重工引入两套150t拌和脱硫设备2002年原武汉钢铁研讨规划总院又在昆钢缔造了两套55t嘚拌和脱硫设备，2003年原上海冶金规划研讨院在宝钢集团上钢三厂缔造了两套40t的拌和脱硫设备.2007年在武钢新二炼钢新建两套200t、马钢四炼钢新建兩套300t拌和脱硫设备.韶钢新一钢工程在建两套130t拌和脱硫设备这样在国内已构成了300t、200t、150t、130t、80t、55t、40t的拌和脱硫大、中、小系列. 1. 2 拌和法脱硫工艺嘚原理 所谓拌和法脱硫工艺，是将浇铸耐火材料并经过烘烤的十字形拌和头刺进到有一定量铁水的铁水罐中旋转，使铁水构成漩涡然後将经过称量好的脱硫剂经过振荡给料(或旋转给料器)参加到旋转的铁水中.脱硫剂进入铁水罐后，敏捷被漩涡卷进铁水中在不断的拌和过程中与铁水中的硫充沛反响，然后脱硫的. 影响脱硫速度的要素首要有二一为脱硫剂品种，二为动力学条件.研讨证明动力学条件的影响夶于脱硫剂品种的影响，拌和速度高达120r/min铁水充沛旋转，获得了杰出的冶金动力学条件投入的脱硫剂能够充沛的反响，因而脱硫功率高達 95%以上. 现在拌和法脱硫工艺以石灰作为脱硫剂再配入少量萤石、铝渣作为助熔剂. 当铁水中的硅含量在0. 05!以上时，脱硫反响为: 反响生成的 CO 气體对铁水起到拌和作用愈加快了脱硫反响的进行.因为高炉铁水中的硅含量一般均大于 0. 05%，因而脱硫反响均为(1)式.在反响式(1)中生成的Ca 2 SiO 4层将石灰顆粒包住此层质地严密，且熔点高阻止了铁水中的硫透过它向深部分散，使脱硫速度变缓且生成的细密层包住新参加的石灰，添加叻石灰的耗费因而向脱硫剂中配入萤石等助熔剂，生成低熔点物质然后使铁水中的硫进一步与石灰反响，能进步脱硫功率约20%[2] . 因为下降氧势能够进步脱硫功率因而部分钢厂向铁水中参加铝渣，经过铝脱氧来下降氧势 [3] . 1. 3 拌和法脱硫工艺的优缺陷 1. 3. 1 拌和法脱硫工艺的长处 1) 脱硫功率高而安稳 拌和法脱硫工艺因为其杰出的动力学条件及重现性使脱硫功率高而安稳，且回硫少国内某厂，选用拌和法一个班处理了 8 炉鐵水7 炉到达 0.001%，一炉为 0. 002%而选用石灰加镁粉的喷吹规律较难到达这个水平，且回硫状况较严峻 [4] . 2) 脱硫剂 拌和法选用石灰基脱硫剂运送与贮存无需特殊办法，镁基喷吹法脱硫工艺所用镁粉需钝化处理且运送和贮存需有防护办法. 3) 运转本钱 不管是喷吹工艺仍是拌和工艺，首要运轉本钱为脱硫剂和耐材. 拌和设备的拌和头经过多年的改善寿数现已大大进步，现在一般大于 250 炉在武钢高达 500多炉，而喷吹法喷的寿数一般在 60多炉;拌和设备选用石灰基的脱硫剂来历广泛，报价低廉而镁基脱硫剂报价很高，且受商场的动摇影响较大经过对国内某厂出产數据的分析，在铁水结尾硫≤0.005%时拌和法比喷吹法运转本钱低，而当铁水结尾硫 > 0. 005%喷吹法比拌和法运转本钱低. 1. 3. 2 拌和法脱硫工艺的缺陷 1) 设备較大，占用面积较多. 2) 一次性出资较大. 3) 铁水的温降较大. 4) 铁损较大. 5) 处理周期较长. 1. 4 影响拌和法脱硫功率的要素 影响拌和法脱硫作用的首要要素如丅. 1) 在进行拌和脱硫之前铁水液面上的渣子不能太多，不然将会影响脱硫剂的充沛反响. 因而在拌和脱硫之前需进行前扒渣以扒除70%的渣量為宜，或许选用已老练的捞渣工艺韶钢 KR 脱硫设备中选用了山东烟台的新式捞渣设备. 2) 拌和桨的转速不能太低，不然达不到杰出的动力学条件脱硫功率下降. 一般拌和作业时的正常转速为 100 ～120r/s，跟着拌和头的损耗可恰当进步拌和桨的转速，以确保杰出的动力学条件. 3) 脱硫剂有必偠是粉剂以添加反响面积，使铁水中的硫与石灰充沛触摸. 假如脱硫剂颗粒太大则脱硫剂无法充沛反响，且添加了单耗直接影响脱硫莋用.一般要求脱硫剂4)脱硫剂首要成分是石灰，因而石灰的质量对脱硫作用影响非常大首要是石灰中的 CaO 含量、石灰的活性度及石灰中的硫含量. 5)拌和桨的刺进深度要恰当，刺进深度过深或过浅都会直接影响到脱硫作用过浅，拌和时喷溅严峻且铁水罐内下部铁水搅动作用差;過深，则上部的铁水搅动较差. 2 拌和法与喷吹法比较 2. 1 脱硫工艺比较 两种脱硫工艺的比较见表 1.2. 2 脱硫运转本钱预算比较 脱硫运转本钱预算的比较見表 2.2. 3 两种脱硫办法的分析点评 经过对两种脱硫工艺的脱硫作用和运转本钱归纳比较可见拌和法在深脱硫和总本钱方面优势杰出. 关于大中鋼铁厂商，从久远考虑并结合出产实践KR拌和法铁水预脱硫应是更具有深远价值的挑选. 3 结 论 拌和法脱硫工艺作为一种高效，低本钱的脱硫笁艺在国内外已得到广泛推行在国内现已构成由小到大的系列产品.虽然拌和脱硫设备的一次性出资较大，但脱硫作用好运转本钱低，囙收出资快.因而拌和法脱硫将成为往后的一种干流脱硫工艺得到更广泛的推行，并有向三脱处理工艺演化的趋势.
铝镁合金一般主要元素昰铝再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是铝合金其耐久度，耐腐蚀性强度，导热性能尤为突出 铝鎂合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，其硬度是传统塑料的数倍但重量仅为后者的三分之一。镁铝合金简介镁是最轻的結构金属几种常用结构金属的密度（g•cm-3）(20o)如下：AL Mg Ti Fe Cu2.70 1.6g•cm-3.某些超轻型镁.锂合金密度甚至低于1,比水还轻.镁得镁和金的低密度使其比性能提高.例如,20o时的彈性模量为45Gpa,比铝(70Gpa)和Ti(120Gpa)的低,但三者的比弹性模量相同(～26Gpa).镁和镁合金质量小的特点,使其在交通运输、航空工业和航天工业上具有巨大的应用前景.鎂的熔点为 651oC,沸点为1107oC.镁的蒸气压很高,627oC时为215.95Pa,727oC时为1037.1Pa,因此镁铍极易挥发.镁原子最外层的两个电子很易失去,是很活泼的金属.常温下镁能与F、CL、BR、I等元素作用生成相应化合物.加热时镁能与硫、氮作用生成MgS和Mg3N2。在空气中镁会慢慢氧化,失去银白光泽而变黑.若温度提高至400oC以上,镁的氧化速度增快,超过500oC以后氧化速度更快,会着火燃烧,此时会生成氧化镁和少量氮化镁.镁燃烧时会发出非常强烈的光亮.镁的这一特点,颇受人们的青睐.早期就被利用于摄影照明,给人们留下美好的形象和记忆.战争时期,被用来制造照明弹,把战场和目标照明得如同白昼.又被用于制造燃烧弹,点燃战区的物資装备,杀伤对方有生力量.人们还利用镁的这一特点,将镁粉、铝粉和其它原料制成烟花.每当节庆的夜晚,随着阵阵悦耳响声,人们可以看到”嫦娥奔月””天女散花”……各种形色的烟花在夜空飞舞,多彩多姿,给人们带来极大的欢乐.顺便提一下,镁的这种”牺牲自我””乐于助人”精神处处可见.例如它仗着活泼的电化学性质做了牺牲自我的阳极,保护着其它的金属和设备.它又作为原电池阳极,耗尽了自己,照亮了他人.由于化学活泼性高,金属镁是耐腐蚀性能最差的金属之一.在酸性、中性和弱碱性溶液中它都会受到腐蚀而变成Mg2+离子.各种类型大气均会对镁产生程度不同的腐蚀作用.在干燥嘚空气中,它的表面上形成一层暗淡的的疏松多孔氧化膜,在潮湿大气中,生成的产物组成大致为Mgco3•3H2O+Mgso4•7H2o+Mg(OH)2.大气湿度增加,工为地区和海洋环境的大气中所含的二氧化硫和氯化物等物质,能加重镁的腐蚀.镁中氯化物杂质及铁杂质也会加速镁的腐蚀.因此,工业生产的镁锭必须镀膜钝化,涂油及以蜡纸包覆.镁是地壳中分布最广的元素之一,占地壳重量的2.77%,为第四个最丰富的金属元素(位于Al、Fe、Ca)之后.在自然界中镁只能以化合物的形态存在.在已知嘚1500多种矿物中,含镁矿物的有200多种,主要为碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、氧化物.海洋及盐湖中的镁比陆地上更多,是镁的主要来源.海水中含有10多种え素,镁的含量排第三,位居Na、K之后.海水中含镁0.13%每立方千米海水中有130万t镁,相当于世界镁年消耗量的4倍(见表2.8)盐湖水的镁浓度比海水更高.以东以色列、约旦之间的”死海”(实为另一内陆湖),受到千万干旱气候的造化,湖水极浓,含镁竟高达4%.仅此一处的镁,就能满足全世界2.2万年的需要.纯镁不适合做結构材料.作为结构材料应用的镁主要是镁合金和铝－镁合金.全世界约有千种铝合金牌号,若按化学成份归类的话,约为300多种.这300多种铝合金几乎嘟含有镁,其中以镁作为主要添加剂的铝－镁合金(镁含量最高为10.5%)约为40种.全世界各国镁合金品牌共有200多种,这些品牌按化学成份可归为30多种.共中變形镁合金黄色10多种,铸造镁合金20多种,铸造镁合金主要有以下3个体系.1) 镁－铝合金.这种合金自第一次世界大战被德国使用以来,成了最广泛使用嘚铸造镁合金的基础.大部份含有8%～9%的铝及少量的锌(使拉伸性能有某些提高)和锰(改善抗蚀性)2) 镁－铝－锌合金.镁－铝合金中加锌会产生一定的強化作用,其中高含锌量的合金具有很吸引人的压铸特性.如Mg－8AL－8ZN,具有足够大的流动性.,可用于压铸件,而且流动性和抗蚀性超过传统铝－锌合金3) 含锆镁合金.锆能细化晶粒,改善镁合金的拉伸性能,提高镁合金蠕变能力,以满足航空和航天工业的需要.属于这一系列的合金有镁－锌－锆合金,镁－稀土－锌－锆合金,以及镁－钍系为基和镁－银系为基的含ZR合金.这种含稀土金属和或含钍的合金都可焊.钍也能改善铸造性能.银可以进┅步提高拉伸性能。镁是立方晶格的金属,可以承受的形变量有限(特别是在低温下).其变形材料主要在300～500oC温度范围内通过挤压、;轧制和压力锻慥进行生产.变形合金可以按照它们是否含锆而分成两类.按照变形产品种类可分为三类:1薄板和厚板轧制金.如AZ31(Mg-Al-Z系),ZM21(Mg-Zn-Mn系)和ZE10(Mg-Zn-RE系),这三种合金都可焊,后两種强度较低.LA141A(Mg-Li-Al)等也属这一类,前面已作详细介绍.属于这一类的还有含钍的HK31(Mg-Th-Zr系)以及随后研制的HM21(Mg-Th-Mn等),它们的高温强度更高.2挤压合金.这类合金含铝量大哆在1%～8%之间镁合金都具有密度小的特点，特别是某些镁-锂合金（见前）密度甚至低于1。美英俄等国正在研制含钇镁合金一种Mg-8.5Y-1.25Zn-0.5Zr合金，其密度小于1.9g•cm-3 抗拉强密度420Mpa， 0.2%屈服强度360Mpa比现有任何一种变形镁合金的都高，同高强度铝合金强度相当镁铝合金又名铝镁合金，分子式：Mg4Al3汾子量：178.22颜色为灰褐色比重约为2.15g/cm3，熔点463℃燃烧时产生的温度达2000℃-3000℃。在烟花生产过程中起着非常重要的还原剂作用也可作为白光剂囷照明剂。镁铝合金是用镁锭和铝锭在保护气体中高温熔融而成长期以来关于镁铝合金的结构有两种说法。一种说法是镁铝合金是简单粅理混合；另一种说法是镁铝合金内部改变了晶体结构不是简单的物理混合。镁锭和铝锭在高于1150K时部分铝与空气中的氧气反应，生成a-Al2O3,氧化铝的此种晶体化学性质呈惰性起着屏障、隔离作用。低于1150K时生在B-Al2O3而这种晶体与酸反应，保护不了内部的镁铝合金标准的镁铝合金中镁、铝的含量各约为50%。活性铝含量的多少对烟花的安全生产和产品的质量有很大的影响但是现在生产镁铝合金的企业多为私营企业，近几年来铝锭比镁锭贵受利益的驱动，大多未按国标生产现在镁铝合金粉中铝的含量普遍低于50%，有的铝含量低到了40%镁含量的增加使得镁铝合金的性质接近镁粉的性质，使得烟火药的撞击感度、摩擦感度增加烟火剂更加敏感，从而增加隐患我们可能以用下面的化學机理来检验镁铝合金中铝的含量。
我国菱镁矿资源十分丰富其储量约为20亿吨，居世界之首其中可开采储量为10亿吨。目前由菱镁矿生產的镁产品主要为轻烧镁粉及各种耐火材料缺乏高附加值镁产品，特别是随着冶金工业技术的进步其耐火材料的用量日益减少，故以菱镁矿为原料生产耐火材料的企业经济效益均普遍下降然而，随着化学工业的飞速发展和环境保护标准的日益严格镁制品在塑料、橡膠、印染、造纸、医药、农业、环境产治理等领域中的用量却保持稳步增长。如何充分利用我国得天独厚的镁资源优势开发并生产出能滿足市场需求的镁盐系列产品，将镁资源优势转化为经济优势对于菱镁矿企业的长远发展具有十分重要的现实意义。 清华大学核能技术设计院在市场调研的基础上所开发的由菱镁矿生产硫酸镁、氧化镁、碳酸镁及氢氧化镁等系列产品新工艺具有技术路线先进、工艺匼理等一系列优点。该工艺生产的硫酸镁产品纯度高达到医药级的质量要求，并且结晶大小得到控制可根据市场情况生产不同的晶型產品。碳酸镁及氧化镁是以硫酸镁为起始原料的由于原料的纯度高，因此下游产品的纯度相应得到提高采用该工艺可得到医药级的碳酸镁及硅钢级的氧化镁。氢氧化镁产品更体现该工艺的灵活性除生产高纯度的氢氧化镁产品外并延伸到高纯度氟化镁等。在设备方面干燥系统采用连续化系统保证了产品质量的稳定。同时整个工艺可根据市场情况调整各产品的生产量因此该项目具有很强的抗风险能力。 我们通过与我国技术力量较雄的国有大型镁矿山这一山东恒欣镁业公司合作建成了年产6000吨规模的生产示范厂。目前正在进行了试苼产市场良好。现有意与国内具有菱镁矿资源的大型企业合作扩建成2万吨的镁盐生产厂为把我国的资源优势转变为经济优势而作出贡獻。 技术指标及应用说明 主要的产品硫酸镁达到医药级的产品质量要求氢氧化镁达到阻燃级产品质量的要求。碳酸镁及氧化镁达到笁业一级品的质量要求硫酸镁主要用于味精发酵，食品添加剂及医药等领域；氢氧化镁主要用于塑料材料、涂料等的燃；碳酸镁及氧囮镁重要用于橡胶等日用化工品的添加剂，陶瓷或电子产品中使用的填料 碳化硅结合棕刚玉耐磨砖制作工艺 原料重量百分比级成为粒度1~3mm的棕刚玉33%~37%，粒度≤1.2mm的棕刚玉12%~17%粒度≤0.088%碳化硅20%~24%，粒度为1~5mm的三氧化二铝7%~11%粒度为0.088mm的三氧化二铝16%~20%，饱和磷酸水溶液的用量为固体用量的6%~8%烧結温度为650~700℃。制作工艺和现有技术相比具有耐高温性能好，热振稳定性好耐急冷急热，抗化学腐蚀耐压、耐磨损性好等特点，因而具有很好的推广使用价值
镁及镁合金虽具有密度低、比强度大、比刚度高和抗冲击性强等诸多优点。但是也有一些固有缺点如硬度、剛度、耐磨性、燃点较低、不是一种良好的结构材料，使其应用受到相当大的制约若向镁基体中添加陶瓷颗粒或碳纤维制成复合材料，則可以在很大程度上改善镁的力学性能提高耐热和抗蠕变性能，降低热膨胀系数等可作为复合材料增强相的颗粒有：氧化物、碳化物、氮化物、陶瓷、石墨和碳纤维等。制备镁基复合材料的工艺主要是：铸造法、粉末冶金法、喷射沉积法 铸造法 铸造法是制备镁合金复匼材料的基本工艺，可分为搅拌混合法、压力浸渗法、无压浸渗法和真空渗法等 搅拌铸造法(Stiring Casting) 此法是利用高速旋转搅拌器浆叶搅动金属熔體，使其剧烈流动形成以搅拌旋转轴为中心的漩涡，将增强颗粒加入漩涡中依靠漩涡负压抽吸作用使颗粒进入熔体中，经过一段时间攪拌颗粒便均匀分布于熔体内。此法简便成本低，可以制备含有Sic、Al2O3、SiO2、云母或石墨等增强相的镁基复化材料不过也有一些难以克服嘚缺点：在搅拌过程中会混入气体与夹杂物，增强相会偏析与固结组织粗大，基体与增强相之间会发生有害的界面反应增强相体积分數也受到一定限制，产品性能低性价比无明显优势。用此法生产镁基复合材料时应采取严密的安全措施 用此法制备镁基复合材料时，須先将增强材料与黏接剂混合制成预制坯用惰性气体或机械设备作用压力媒体将镁熔体压入预制件间隙中，凝固后即成为复合材料按具体工艺不同又可分为压力浸渗法、无压、浸渗法和真空浸渗法。可用挤压、铸造机进行浸渗也可以用专用浸渗装备。增强相与镁熔体の间的浸润性对浸渗过程有重要影响是关键的工艺参数。当浸润角θ 粉末冶金法 该法是将预制的镁粉或镁合金粉与陶瓷粒子均匀地混合為一体经真空除气、固结成形后再进行压力加工制成所需形状、尺寸和性能的复合材料半成品。粉末固结工艺有热压和冷热、温等静压此法主要优点：基体合金组织微细，可随意调控增强相的分数甚至可高达50%左右，陶瓷颗粒尺寸可小于5μm但不足之处是金属粉末在制備和贮存过程中易表面氧化，对材料塑性及韧性不利;制备大尺寸锭坯及需要大型设备和模具投资较大;所采用的温度低，不会发生有害界媔反应有利于材料塑性及韧性提高。 粉末锭坯经挤压、锻造大变形加工后粉末颗粒会结合在一起，材料密度可接近理论值 喷射沉积法 喷射沉积工艺是制备高性能合金材料的有效方法之一，若在喷射沉积过程中将陶瓷颗粒导入雾化锥中与雾化颗粒共沉积，可以制得陶瓷颗粒增强的复合材料喷射共沉积法制备AZ91、QE22合金/Al2O3或SiC颗粒复合材料的弹性模量、耐磨性都大幅度提高，膨胀系数有较大下降 由于喷射工藝流程短，材料制备比较简单、便利;增强颗粒在基体金属中分布均匀界面反应很轻微，因而性能优异QE22/SiCp复合材料锭坯孔隙体积分数高达20%，经挤压后具有优异的强度和塑性，其伸长率达到12%而传统铸造QE22合金的伸长率只不过2%。
白云石经过拣选、破碎、磨细到325～1250目就成为白云石粉白云石粉填加在天然橡胶和组成橡胶中，其橡胶功能与填加轻的功能根本相同但造 价却低于轻。使用白云石出产橡胶通用型钙镁粉作为一种新式填加剂和着色剂，能够部分或悉数替代轻和立德粉经表面改性的白云石粉，能使橡胶制品的补强功能大大增加改性皛云石粉是用表面改性剂对白云石粉进行表面涂覆，然后再作填料常用的表面改性剂有硬脂酸或硬脂酸脂、钛酸脂、锆铝酸脂、混合硅烷偶联剂等。改性意图是改动白云石粉表面碱性战胜填料与橡胶之间的结合功能，削减缩短和内应力避免裂纹分散，进步制品强度的加工功能 白云石和石灰石是玻璃原猜中除硅砂和苏打粉外的第三大组分。瓶罐玻璃出产中苏打粉是最贵的组分，加石灰石能够部分替玳苏打粉但会发作不良影响，而选用引进白云石中氧化镁的办法能进一步下降本钱白云石在玻璃工业中还能供给氧化钙，参加纯碱—咴质—硅质体系起到熔剂作用。此外白云石还能够削减玻璃老化、阻挠大气或水分发作的化学腐蚀、改进彩色玻璃的可塑性、进步玻璃强度。制作玻璃参加一定量白云岩粉能够有用下降玻璃的高温粘度，进步制品的化学稳定性和机械强度实践还标明：在制取低温陶瓷、浮法玻璃配猜中引进白云岩粉，可显著地节省能耗 二、使用于冶金职业 1、炼镁工业 原矿粒度为30～120mm的白云石是出产金属镁的重要质料，其冶炼办法首要分为两大类即电解法和硅热还原法。 2、耐火材料 白云石作为碱性耐火材料的重要质料之一其重要性仅次于菱镁矿，艏要用于炼钢转炉衬平炉炉膛，电炉炉壁其次用于炉外精粹设备和水泥窑等热工设备。白云石可制作白云石砖系列(现在首要有惯例白雲石砖、增锆白云石砖、增锆镁白云石砖等)、电熔白云石碳砖和电熔镁白云石碳砖等 白云石粉末还能够用作炼铁高炉堵孔材料据报道，武钢曾把原矿粒度为0～30mm的白云石直接作为高炉铁水孔堵孔材料假如将白云石粉体烧白作为炼钢高炉铁水孔堵孔材料，作用比直接用作铁沝孔堵孔材料更好 三、建材职业 制作氯氧镁水泥是白云岩的另一重要用处。这种含镁水泥具有杰出的抗压、抗挠曲强度和抗腐蚀等特性尤其是选用隔焰锻烧白云岩制备的苛性粉，进而制作的氯氧镁水泥安定性更佳含镁水泥已被广泛地用于地板块、快速凝聚路面铺砌和蕗面裂纹裂缝的修补等。此外经过煅烧白云石生成苛性白云石后，也可加工成氢氧化镁水泥和硫酸氧化镁水泥这两种非水硬性胶凝材料具有出产工艺简略、凝聚硬化快、强度高、粘结力强、弹性好、耐磨、成型便利、低耗能等长处，具有很高的开发和使用价值 用于中囷土壤中的酸性。因为长期使用尿素一类肥料简单构成土壤呈酸性因而可在尿素中直接参加白云石，使土壤坚持恰当的pH值一般能增加莋物产值15%～40%，并且还可进步除草剂药效pH为6.0～6.2时除草剂作用最佳。白云石还能补偿土壤中镁含量丢失1.2～0.8um的白云石微粒可自由活动，用作肥料的填料能改进植物使用土质养分的条件削减结块，便于调理肥料配比畜禽饲猜中，钙、镁均是动物体内所有必要的养分元素在畜、禽饲猜中添加适量的白云岩粉，关于促进动物的生长发育削减疾病十分有利。 坯料及釉猜中选用白云石引进MgO和CaCO3成分以替代滑石和方解石。MgO的作用是：改动混料体系成分然后下降坯体的烧成温度;促进石英的溶解和莫来石的构成，增加石英用量削减长石用量，然后增加坯体的透明度在釉猜中参加白云石较增加方解石的釉不易烟熏，且很少发作析晶现象此系白云石为复盐矿藏所造成的。白云石和苨灰岩混组成的白云石灰岩混合料能够用来制取钙长石和透辉石—硅灰石熟料，适于快烧制瓷在制作墙面砖和精陶时，这种熟料本钱低于独自组成的钙—镁化合物
球墨铸铁问世至今已有52年，其发展迅速之快令人惊讶即使在经济不景气的情况下，球铁仍然有所发展囿人称球墨铸铁为不适当退却中的胜利者，指出：球墨铸铁由于其高强度、高韧性和低价格所以在材料市场上仍占有重要的地位，尽管幾年来钢铁铸造总产量有所下降但球铁产量并未下降，奥——贝球铁的出现增强了球铁的竞争地位 1.球铁的生产和研究现状 1.1常规球铁 目湔常规球铁——即以铁素体和珠光体为基体的球铁仍占球铁产量中的绝大部分比例，因此注意提高常规球铁的性能和质量在保持球铁的競争地位中起了重要的作用。 1.1.1对影响球铁质量的因素加强控制 ??球铁的组织与性能取决于铸铁的成份和结晶条件以及所用球化剂的质量研究认为为了确保球铁的机械性能，必须针对铸件具体壁厚、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参数的优化以及有效的排渣措施进行严格控制而适当的降低碳当量，合金化和热处理是改善球铁的有效措施 1.1.2有效控制铁素体球铁和球光体球铁的生产[2] 控制球铁基體的主要因素有铸铁的成份、所用球化剂、孕育剂的类型，加入方法以及冷却条件等 铸态铁素体球铁的成份控制 ??微过共晶成份，其Φ碳稍高但不出现石墨漂浮，含硅稍低孕育剂硅量应少于3%，锰越低越好应使Mn<0.04%，硫、磷应低使S≤0.02%、 P≤０.０２％，这是因为硅可改善浗铁组织和相应的塑性Si=3.0～3.5%可得到全部铁素体组织。有研究指出Si=2.6～２.８％时，铸铁具有最高的延伸率和冲击韧性但硅在铁中的显微偏析随着含磷量的增加，这种偏析越严重并对机械性能有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大而含硫低可以选用低镁低稀土球囮剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生而“黑斑”主要是镁、铈硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育 ??对珠光体球铁而言，在生产时铸铁成份中锰可提高至０.８～１.０％有些铸件如果是用作耐磨性曲轴时，锰可提高至１.２～１.３５％生产铸态珠光体元素铜。加入量大于1.8%时它阻碍石墨球化，但促进基体完全珠光体化一般球铁中铜含量应小于1.5%，锡是强烈的珠咣体化元素其对硬度的影响大于铜和锰，但Sn≥1.0%时使石墨畸变因此其含量应限制在0.08％以下。 1.1.3 稀土在球铁中的作用 稀土能促进镁合金嘚球化效果（球化率和球的圆整度）它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视，这也是国内外球化剂中都包含稀土的主要原因之一 ??在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化，这些元素即所谓的球化干扰元素干扰元素分为两类，一是消耗球化元素型干擾元素它们与镁、稀土生成MgS、ＭgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成；另一类是晶间偏析型干扰元素包括锡、锑、砷、铜、钛、铝等在共晶结晶时，这些元素富集在晶界促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨 ，球化干扰元素原子量越大其干擾作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨 [next]??在有幹扰元素的铸铁中，加入稀土可消除其干扰作用有研究报告指出在铸铁中干扰元素之和应小于0.10％即z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+…<0.10% ??有研究指出，中和铁水中的Ａl、Ｓb、ＴI、Pb、Bi、等只要分别加入０.005～0.04%Ce即可例如，中和Ti、Pb、Sb、Al等只要分别加入0.005~0.007%、0.014%、0.15%和0.008%的Ce即可 ??干扰元素在铸件壁厚，冷却速度慢的情況下破坏作用更大 ??干扰元素对球铁基体也有影响，Te、B强烈促进白口形成Cr、As、Sn、Sb、Pb、Bi稳定珠光体，Ａl、Zr促进铁素体 ??值得注意嘚是，目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂以改善大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。 1.1. 4球铁检测加强 ??球铁检测昰保证其质量的重要措施目前正在研究发展线分析，即产品在生产过程中进行分析以确定其质量，已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件质量进行分析 ??在利用超声波测定铸铁组织时，片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸铁5600m/s此外在铸铁中高频衰減率的变化也可判断铸铁类型，球铁中心频率为5MHz而片状铸铁仅为1.5MHz目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定，已可测定合格的球化级別和不合格的产品（３级和４级之间）但还不能进行更细分级测定，此方法正在完善中 1.2奥——贝球铁 ??20世纪70年代，荷兰、中国、美國彼此独立地几乎是同时宣布各自研究成功了贝氏体球铁，中国研究成功的是下贝氏体美国为下贝氏体＋马氏体，荷兰为上贝氏体＋奧氏体荷兰成果最具代表性，即现在所称的奥——贝球铁1977年M.Jokason宣布荷兰的Kgmi Kgmmene公司所属的karkkila铸造厂开发了一种特性优异的新型铸铁，即奥——貝球铁并在1978年召开第45届国际年会上宣读了有关论文，此一发明在美、英、法、加等１3个国家申请了专利（美国专利号：3860457荷兰专利1996/72，原覀德专利2852870）引起了各国重视，被誉为近几十年来铸铁冶金中的重大成就之一 ??奥——贝球铁成份与常规球铁成份相同，球化剂和处悝工艺也相同其差别是必须进行等温淬火处理，等温淬火温度不同时可分别获得上贝氏体＋奥氏体下贝氏＋奥氏体，下贝氏＋马氏体等不同基体这种铸铁成本高、生产难度较大，目前应用面虽在不断扩大但其总量并不大，被人们称之为２１世纪材料 2．球化剂的现狀 ??球化剂是目前获得球铁的主要手段之一，在志包钢稀土一厂共同完成国家攻关课题“稀土三剂系列化”时我校课题组对世界上１００多个球化剂生产厂，国内主要合金生产进行调研取得了英、美、法、德、日、前苏联、印度等十几个国家５０多家合金生产厂的产品样本及国内主要球化剂生产厂的产品样本，为对比国内外球化剂性能及今后球化剂生产改进提供了依据 [next]2．1球化剂的类型 上述合金中目湔世界上用的最为广泛的是稀土镁硅铁合金，但中国合金中RE/Mg的比值范围大(0.5~2.2)国外的合金RE/Mg的比值范围小(0.1~0.3)。中国合金中稀土大于等于镁含量的占多数小于镁含量的占少数，而国外(除前苏联一些合金外)球化剂合金中的稀土含量几乎都小于镁含量因此稀土三剂系列化课题组建议除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果优良的蠕化剂)，其它全部球化剂中RE/Mg≤1随后修订的国家标准中采纳了这个建议。 钙镁球化剂主要是日本生产和应用如日本信越(SHIN—ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4~28％变动，但钙含量变化较小其变化范围为20~31%；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高处理后渣量大。 镍镁合金在美洲、欧洲均有应用美国国际镍公司生产的镍镁合金最高达82~85%，其中Mg、Ca分别为13~16及20，镍最低的57~61%(其中Mg4.0~4.5％Ca<2.5，Fe32~36)德国金属化学公司生产的镍镁合金中Ni47~51％，Mgl5~17％C1.0％Si28~32%,RE1.0%余Fe。这些合金的优点是比重大反映平稳，镍可起合金化作用其特点是价格贵，這种合金在中国基本没有应用 镍硅系合金目前在中国基本上已不用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包镁的吸收率高，但处理安铨措施要极为严格生产中应用比例较小。 稀土是发明球铁时使用的球化剂它的发现推进了球铁工业应用的进程。但价格高白口倾向夶，过量会使石墨变态现在己不作为球化剂单独使用，仅作为辅助球化元素 (2)压块状球化剂 用镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮处理效果波动大，处理时最好跟块状球化剂混合使用 (3)包芯线型球化剂 将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中達到球化目的这种球化剂较贵，且设备投资大但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高 (4)粉状球化剂 这种球囮剂是俄罗斯的一个专利，使用时将镁粉与抑制剂混合放入包内并使铁水从合金表面上流过，逐层与合金反映达到球化效果这种}
据魔方格专家权威分析试题“體操运动员用的镁粉2在上器械前常用“镁粉”搓手，镁粉的主要成分是MgCO3．它..”主要考查你对 酸、碱、盐氧化物 等考点的理解。关于这些栲点的“档案”如下：
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| 电离时生成的阳离子全都是氢离子(H+)的化合物 | ||
| 由金属元素和氢氧根组成(氨水也是碱) | 電离时生成的阴离子全都是氢氧根离子(OH-)的化合物 | |
| 含有金属元素(或NH4+) 和酸根 | 电离时能生成金属离子（或NH4+）和酸根离子的化合物 | 酸式盐中一定含氫元素，碱式盐中一定含氢、氧元素 |
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现就读华南理工大学广州学院
体操运动员用的镁粉2手上擦镁粉的作用是增加摩擦力，避免滑手
因为杠子的表面很光滑，手掌和杠子之间的摩擦力太小手很嫆易离开杠子，致使动作失败甚至会发生危险为了防止运动员用的镁粉2们在做动作的时候滑下杠子，这就需要加大手掌和杠子之间的摩擦力运动员用的镁粉2涂的白粉末就是起加大摩擦力的作用，因此运动员用的镁粉2们在表演前或者多次运动的间歇都需要在手心上抹一些白粉。其实这种白粉就是碳酸镁粉这种粉一方面能加大摩擦力，另一方面还能够减少由于手掌出汗而引起的麻烦
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我跟你说你一定会信的,我就是手上没有镁粉,出事情了,我从云梯上掉下来了,.出事情了,很严重,左手断了,这就是教训,运动员用的镁粉2擦镁粉并不影响他的翻的!
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增大摩擦防止从器械上掉下！
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增大摩擦防滑，避免以外事故
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