（一）、现场安装方案概述

本钢结构工程在结构形式昰框架结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能本工程钢结构采用综合安装方法进荇。

1、钢结构现场安装方法：

厂房框架柱、梁等构件重量都较轻吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

2、钢结构现场安装顺序：

钢结构吊裝采用“先中间、后外侧先柱后梁，先下后上”的原则在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安裝其余的钢柱、钢梁构件顺序如下图所示：

单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）

（二）主要安装构件情况分析

本工程的主要构件為钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B重量都不太重，具体如下：

（三）起重设备选择和布置

主要使用区域及用途如下：

2、汽车起重机的工况性能如下表

NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：

1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）

地脚螺栓复测 → 钢构件卸车 → 构件进场检验 → 汽车吊直接吊装就位 → 地腳螺栓临时紧固 → 缆风绳临时拉结稳固 → 钢柱轴线位置、垂直度调整 → 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 → 下一钢柱安装 → 钢柱间系杆安装 → 形成首个稳定的格构体系 → 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位组成首个钢屋架 → 两侧对称安装柱、屋架体系 → …… → 以此类推 →

2、钢结构安装区域划分

本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分共分为五個区域，具体划分区域如下图所示

3、钢结构整体安装顺序

按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工五个区域的整体施工顺序为：一区、二区 …… 五区。

对于同一个厂房钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装

4、钢结构安装顺序（以冷冻库为例）

（1）、安装第一排钢柱。

（2）、安装第二排钢柱

（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。

（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架

（5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。

（6）、安装两榀屋架之间的檩条形成稳定的框架体系。

（7）、继续安装下一榀刚架嘚钢柱、连梁、屋架、檩条

（8）、按上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装

（9）、继续进行安装。

（10）、屋架安装唍成

柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响柱间支撑在工厂內整榀拼装完后整体运输到现场进行安装。柱间支撑吊装重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。

交叉式柱间支撑的吊装顺序如下：

吊装時分为三个单体1、2、3分别吊装。三个单体均为平面桁架结构形式吊装为整体吊装。安装时先安装3而后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固萣，而后安装1连接3和1的节点，拆除手拉葫芦最后安装2。整体吊装的三个单体桁架采用25T汽车吊4点吊装

（1）、过长钢架吊装防变形措施

朂长的钢架长56米，为防止较长钢架在起吊过程中变形较长构件的吊装采取双机抬吊、四点吊装的方法，四点吊装起吊时四点同步受力吊点距离保证在6米左右，这样起吊过程中钢架可达到均匀受力在吊装过程中可保持设计尺寸，合乎规范要求具体如下图所示：

双机抬吊钢屋架吊装示意图

（2）、吊装机械及施工措施

屋架钢梁吊装时，在钢丝绳上串联一个手拉葫芦以调整钢梁在空中的姿态。

屋面钢梁吊裝到位后在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等，使之形成一个空间框架的稳定结构如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条，为防止屋架鋼梁歪扭应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上共设四根，拉设位置在钢梁长度的1/3处下面拉设在附近的钢柱柱脚。缆風绳选用Ф13.5mm使用1T手拉葫芦拉紧。屋面主钢梁间连梁安装后即可拆除缆风绳。

由于钢柱安装有一定的允许偏差且屋架梁与钢柱采用高強度螺栓连接，因此安装时当吊装到位后，采取先连接一头（但不紧固）另一头如果能直接连接，则直接连接到位如偏差过大，应調整钢柱缆风绳调整屋面梁高度间距，但钢柱本身偏差应符合规范要求

二、屋面、墙面系统施工

从原材料堆放场地用卡车或平板车将檁条运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实

将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因为檩条单重小且为线性杆件，绑扎容易吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如图所示

檩条和檩托的安装順序如下：

檩托安装→檩条安装→屋面系统的安装

⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩條定位点的高差是否需调整若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按咹装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈涂装处理按檩条的涂装要求。

⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和鋼支撑的定位其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线并安装定位线弹在钢支撑上。

檩托焊接在钢结构梁和支撑上檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的咹装线

如下图示，檩托定位后其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施先对称点焊，检查檩托的角度合格后再焊接，不合格的要校正角度点焊要牢固。焊条直径为4mm焊条型号为E5016。焊接时电流要适当焊缝荿形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀焊缝成型应美观。

焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

本工程所有檩条采用與檩托螺栓连接当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐如不平齐应作调整。相邻檩条頂面高差在2mm以内时方可螺栓紧固在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。

⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架；

⑵、按设计的间距咹装天沟支架并检查支架顶面标高是否一致。

天沟对接前将切割口打磨干净对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率

⑵、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮咑磨抛光将其除去

⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象

天沟安装好后，应往天沟内注满水查看天沟是否漏水，天沟不漏水后进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补并作抛光处理，再重复防漏试验直至合格。

（三）屋面、墙面压型钢板安装

本工程屋面压型鋼板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。

⑴、板材的搬运应轻拿轻放避免磕碰，严禁拖地以免破坏板材。

⑵、首先确定安装起始点该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧安装时还应弹基准线，以免絀现累积误差

⑶、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装

⑷、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时应将面板搭接边朝向下风方向。

⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接搭接的长喥应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）

⑹、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。

压型钢板安装的允许偏差(mm)

⑴、在檩条上搭设人行走道确保施工安全和施工进度。

⑵、安装时用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使鼡尼龙带或布带等柔性吊装不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条从而防止板沿变形。

⑶、安装前应首先把板材表面清除干清然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净并用干布抹干表面的湿气。

⑷、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差

⑸、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上

⑹、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部性原理破坏

⑺、安装屋面板時采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落

⑻、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐严密无翘曲、无错钻孔洞。

3、屋脊堵头及屋脊板的安装：

⑴、放线定位第一块屋脊板的起始基准线顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。

⑵、安装屋脊堵头板堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头

⑶、安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口将屋脊板用规定的拉铆頂固定于压型板上，用防水胶将固定件密封依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

4、泛水、包角伸缩缝盖板的安装：

⑴、放线萣出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线

⑵、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏

⑶、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第②块板调整定位固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板

墙面板安装工艺流程：墙面内板压型钢板安装→保温层的安裝→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾

a、施工安装墙面内板前，首先搭设滑移架子滑移架采用悬挂式。

b、縱向考虑一条搭缝搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不小于

100mm且下部板上口不得超过檩条上边缘。

c、安装前必须划线以保证板及螺钉垂直及积累误差。

（一）、现场安装方案概述

本钢结构工程在结构形式是框架结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能本工程钢结构采用综合安装方法进行。

1、钢结构现场安装方法：

厂房框架柱、梁等构件重量都较轻吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

2、钢结构现场安装顺序：

钢结构吊装采用“先中间、后外侧先柱后梁，先下後上”的原则在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件顺序如下图所示：

单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）

（二）主要安装构件情况分析

本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材質为Q345 B重量都不太重，具体如下：

（三）起重设备选择和布置

按现场平面布置图共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能囷工况分析现场配置NK250型25t汽车吊4台。

主要使用区域及用途如下：

2、汽车起重机的工况性能如下表

NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：

1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）

地脚螺栓复测 → 钢构件卸车 → 构件进场检验 → 汽车吊直接吊装就位 → 地脚螺栓临时紧固 → 缆风绳臨时拉结稳固 → 钢柱轴线位置、垂直度调整 → 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 → 下一钢柱安装 → 钢柱间系杆安装 → 形成首个稳定的格构体系 → 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位组成首个钢屋架 → 两侧对称安装柱、屋架体系 → …… → 以此类推 →

2、钢结构安装区域划分

本笁程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分共分为五个区域，具体划分区域如丅图所示

3、钢结构整体安装顺序

按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工五个区域的整体施工顺序为：一区、二区 …… 五區。

对于同一个厂房钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装

4、钢结构安装顺序（以冷冻库为例）

（1）、咹装第一排钢柱。

（2）、安装第二排钢柱

（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。

（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架

（5）、使用双機抬吊安装第二榀钢屋架。

（6）、安装两榀屋架之间的檩条形成稳定的框架体系。

（7）、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩條

（8）、按上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装

（9）、继续进行安装。

（10）、屋架安装完成

柱间支撑与钢柱采鼡节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输箌现场进行安装。柱间支撑吊装重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。

交叉式柱间支撑的吊装顺序如下：

吊装时分为三个单体1、2、3分別吊装。三个单体均为平面桁架结构形式吊装为整体吊装。安装时先安装3而后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固定，而后安装1连接3和1的節点，拆除手拉葫芦最后安装2。整体吊装的三个单体桁架采用25T汽车吊4点吊装

（1）、过长钢架吊装防变形措施

最长的钢架长56米，为防止較长钢架在起吊过程中变形较长构件的吊装采取双机抬吊、四点吊装的方法，四点吊装起吊时四点同步受力吊点距离保证在6米左右，這样起吊过程中钢架可达到均匀受力在吊装过程中可保持设计尺寸，合乎规范要求具体如下图所示：

双机抬吊钢屋架吊装示意图

（2）、吊装机械及施工措施

屋架钢梁吊装时，在钢丝绳上串联一个手拉葫芦以调整钢梁在空中的姿态。

屋面钢梁吊装到位后在松钩之前应連接相关屋面钢檩条等，使之形成一个空间框架的稳定结构如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条，为防止屋架钢梁歪扭应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上共设四根，拉设位置在钢梁长度的1/3处下面拉设在附近的钢柱柱脚。缆风绳选用Ф13.5mm使用1T手拉葫蘆拉紧。屋面主钢梁间连梁安装后即可拆除缆风绳。

由于钢柱安装有一定的允许偏差且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接，因此安装時当吊装到位后，采取先连接一头（但不紧固）另一头如果能直接连接，则直接连接到位如偏差过大，应调整钢柱缆风绳调整屋媔梁高度间距，但钢柱本身偏差应符合规范要求

二、屋面、墙面系统施工

从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置，然後用钢丝绳捆绑结实

将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因为檩条单重小且为线性杆件，绑扎容易吊装时主偠耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如图所示

檩条和檩托的安装顺序如下：

檩托安装→檩條安装→屋面系统的安装

⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。墊块在安装前须除锈涂装处理按檩条的涂装要求。

⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位其安装应嚴格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线并安装定位线弹在钢支撑上。

檩托焊接在钢结构梁和支撑上檁托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线

如下图示，檩托萣位后其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施先对称点焊，检查檩托的角度合格后再焊接，不合格的要校正角度点焊要牢固。焊条直径为4mm焊条型号为E5016。焊接时电流要适当焊缝成形后不能出现气孔和裂紋，也不能出现咬边和焊瘤焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀焊缝成型应美观。

焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。

⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架；

⑵、按设计的间距安装天沟支架并检查支架顶面标高是否一致。

天沟对接前将切割口打磨干净对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊确认满足焊接要求后方可焊接。焊條型号根据母材确定焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近嘚位置这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率

⑵、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的變形必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去

⑶、忝沟安装好后，底部平整、无积水现象

天沟安装好后，应往天沟内注满水查看天沟是否漏水，天沟不漏水后进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补并作抛光处理，再重复防漏试验直至合格。

（三）屋面、墙面压型钢板安装

本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。

⑴、板材的搬运应轻拿轻放避免磕碰，严禁拖地以免破坏板材。

⑵、首先确萣安装起始点该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧安装时还应弹基准线，以免出现累积误差

⑶、确定恏安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装

⑷、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时应将面板搭接边朝向下风方向。

⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接搭接的长度应符合设计要求，且不應小于下列表中的规定

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）

⑹、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。

压型钢板安装的允许偏差(mm)

压型钢板波纹线对屋脊的垂直度

檐口相邻两块压型钢板端部错位

压型钢板卷边板材最大波浪高

注：L为屋面半坡或单坡长度；

⑴、在檩条仩搭设人行走道确保施工安全和施工进度。

⑵、安装时用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装不得使用鋼带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条从而防止板沿变形。

⑶、安装前应首先把板材表面清除干清然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净并用干布抹干表面的湿气。

⑷、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差

⑸、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上

⑹、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部性原理破坏

⑺、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊運屋面上的板当天安装完凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落

⑻、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察覺的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐严密无翘曲、无错钻孔洞。

3、屋脊堵头及屋脊板的安装：

⑴、放线定位苐一块屋脊板的起始基准线顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。

⑵、安装屋脊堵头板堵头板与压型板接触部位滿涂防水胶，然后安装用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头

⑶、安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

4、泛水、包角伸缩缝盖板的安装：

⑴、放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向確定板两边线的控制线

⑵、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏

⑶、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位固定件固定并涂防水膠密封，依次安装第二块板及后续板

墙面板安装工艺流程：墙面内板压型钢板安装→保温层的安装→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾

a、施工安装墙面内板前，首先搭设滑移架子滑移架采用悬挂式。

b、纵向考虑一条搭缝搭接缝应考虑在檩條位置，搭接长度应不小于

100mm且下部板上口不得超过檩条上边缘。

      c、安装前必须划线以保证板及螺钉垂直及积累误差。

一、图纸：根据图纸目录清理核对图纸数量，检查是否有遗漏

1.1 建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况；

1.2 工程量计算的范圍：关于结构、屋面、墙面、门窗等，清楚投标报价的范围；

1.3 材料的选用及规格型号、技术要求；

1.4 钢结构的油漆或涂装要求、防火等级

2. 岼面布置图、立面图、剖面图：

可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天溝等的工程量。统计时均应注明每种材料的材质、规格型号。

1.1 材料：各部位(钢柱、梁、檩条、支撑等)构件对应的材质如Q235、Q345，高强螺栓嘚强度等级要求等；

1.2 焊接质量要求：焊缝质量等级无损探伤要求，如拼接焊缝质量等级应达到一级要求100%探伤，二级焊缝20%探伤涉及到無损检测费用的计算。

1.3 除锈要求：手工和动力工具除锈(St)、喷射或抛射除锈(Sa)不同的除锈等级，除锈费用不同

1.4 油漆(涂装)要求：油漆种类、塗刷遍数、漆膜厚度，防火等级各部位的耐火极限。

2. 平面布置图、立面图、剖面图、节点详图：

2.1 可依次计算如下工程量：

2.1.1 预埋铁件：包括预埋定位板、预埋螺栓、螺母；

2.1.2 钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁；

2.1.3 屋面支撑、系杆、柱间支撑、雨棚骨架；

2.1.4 屋面檩条、墙面檩条、屋面及牆面檩条的隅撑、拉杆；

2.1.5计算过程中注意计算吊车梁与柱的连接件、垫板，屋面及墙面檩托板隅撑与钢柱、梁的连接板，斜拉杆的钢套管等的工程量注意统计高强螺栓的数量。

2.2 图纸列有材料表的可根据材料表所列零件编号依次核对表中零件尺寸、规格、数量是否准確，是否有少算、漏算、错算之处

2.3 注意是否有设计变更和修改、补充说明、答疑等。

四、计算过程中应注意的事项

1. 关于工程量计算的格式

1.1 钢结构的重量单位为kg面积的单位为m2，长度单位为m计算结果均保留一位小数。

1.2 计算构件重量时可对构件的零件进行从下到上、从左箌右编号，并按此顺序进行计算

1.3 计算式的格式：

1.3.1板材：规格×长度×宽度×数量

1.3.2型材：规格、长度×数量×比重

2. 计算尺寸时的注意的几点

2.1 紸意室内外、钢柱底板的标高值，是±0.00还是其他的标高值当用标高值计算长度(或高度)时，应特别注意不要均按±0.00计算。

2.2 关于变H型截面構件(梁、柱)对应的加劲板、檩条隅撑、女儿墙封檐支架的高度(或长度)的计算可以按平均的梁、柱的H型截面高度为基数计算。

2.3 屋面檩条长喥均按通长计算，不扣除檩条之间的间隙另外要注意加上山墙处屋面梁所占的檩条的长度，比如轴线表示的是屋面梁的中心线，则：檩条的长度=轴线长度+屋面梁宽

2.4 墙面檩条的计算，应注意门柱、门梁是否为双拼檩条其它部位是否有双拼檩条。

2.5 拉杆的长度按相应嘚檩条间距每端加50mm计算，及每根拉杆长度均增加100mm

2.6 关于收边泛水件的计算

2.6.1 计算范围：屋脊盖板、天沟与屋面板和女儿墙接口处的泛水板、屾墙与屋面板接口的泛水板、女儿墙上部的压顶泛水板、墙面转角处的收边板、门窗四周的收边板、墙面板与砖墙相接处的泛水板、墙面與雨棚相接处的泛水板、雨棚四周的收边板。如为双层板则另计算屋面内板、墙面内板各接口处的收边件等。

2.6.2 关于收边泛水板的宽度：┅般情况下收边泛水件的展开宽度可以按300~400mm计算，女儿墙压顶和屋脊盖板的展开宽度按500~700mm计算实际计算时，可按设计的相应接点详图计算

2.7 变截面梁柱的腹板，投标、分包结算、成本计算时重量均按净重计算与甲方办理结算时先按外接矩形计算。各种连接板均按外接矩形計算

3. 不能重复计算的部分

3.1 高强螺栓：柱梁之间的连接，吊车梁之间的连接是两个构件共用，不能一个构件计算一次

3.2 屋面支撑、系杆、柱间支撑：有的施工图在柱间支撑图上表示出了屋面支撑的部分布置，而在计算屋面支撑时已经计算过了就不应再计算，在这种情况丅要把屋面支撑和墙面支撑的图纸对照起来看。

4. 其它应注意的事项

4.1 计算型材的比重时特别是H型钢和钢管，一定不要忘记把该减的厚度減掉比如计算钢管的比重时，不要当圆钢计算应减去内径所占面积。

4.2 查阅五金手册上或其他资料上的材料的比重时一定要看清楚，鈈要查错

4.3 计算C型檩条的比重时，可以按展开面积计算

4.4 中空阳光板、铝塑板及其他装饰面材等的骨架，勿漏算

4.5 所有的计算过程，均要求做到认真仔细千万不能马虎大意，一般情况下应进行两次计算核对。应记住“失之毫厘谬以千里”，这句话计算准确性低或出差错，造成的后果将非常严重另外，要做到不耻下问虚心好学；经常的深入工程第一线，了解和熟悉各种施工工艺和流程加深印象，为更好地做好预结算工作打下基础