超声无损检测测中的超声检测可以分为哪几类?

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超声波声场具体分为四个区域:①主声束和副瓣--声源正前方声能最集中的锥形区域即为主声束,声源发射的声能主要集中在主声束声束副瓣也称副声束,通常出现在邻近探头晶片的一个区域内旁侧于主声束,其轴线倾斜于晶爿表面能量微弱,截面较小晶片尺寸和波长之比的不同,副瓣的数量和辐射方向也不相同;②近场--指主声束中心轴线上最后一个声压極大值处至晶片表面这一区域近场长度用N表示,它取决于晶片的直径D(或面积AS)和波长λ,用公式N=(D2-λ2)/4λ≈AS/πλ表示。近场区邻近压电晶片,声压分布最不均匀这是由于该区域内声波干涉现象最严重,因此近场区也称干涉区干涉现象对有很大影响,探伤时要尽量避免;③遠场--近场以外的区域称为远场远场中各子波传播的距离已经很远,相位几乎相等各量可以简单相加,声压值随距离增加而单调下降遠场区的大小由晶片尺寸、波长、介质的声学特性及激励晶片的电压决定,实质上即与超声波的发射功率以及传声介质特性相关;④未扩散区--主声束横截面与声源直径相同之点至近场与远场分界点的一段区域称为未扩散区该点至晶片表面的距离约为近场区长度的1.6倍,该区域中的平均声压可以看作常数从该点开始,主声束扩散形成锥体。

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  超声无损检测测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状態及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法

  应用时机:设计阶段;制造过程;成品检驗;在役检查。

应用对象:各类材料(金属、非金属等);各种工件(焊接件、锻件、铸件等);各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)

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通常而言的超声无损检测测技术方法,指射线检测(RT)、超声检测(UT)……等等

超声无损检测测:在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称

无损探伤:检测工件宏观缺陷的超聲无损检测测。

[摘自梁金昆:“超声无损检测测”概念浅议]

2.超声无损检测测方法有哪些

超声无损检测测方法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种但在实际应用中比较常见的有以下几种:

非常规超声无损检测测技术有:

3.超声无损检测测有哪些应鼡?

应用时机:设计阶段;制造过程;成品检验;在役检查

应用对象:各类材料(金属、非金属等);各种工件(焊接件、锻件、铸件等);各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。

在不损伤被测材料的情况下检查材料的内在或表面缺陷,或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用嘚超声无损检测测技术有:①射线探伤(radiographic testing)利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同,检测被检物的缺陷若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上 ,经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片如用荧光屏代替胶片,可直接观察被检物体的內部情况②超声检测(ultrasonic testing)。利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5~5兆赫(MHz)最常用的超声检测是脉冲探伤。③声发射检测(acoustic emission testing)通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料的性能或结构完整性。材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生应力波的现象称为声发射材料在外部因素作用下产生的声发射,被声传感器接收转换成电信号经放大后送至信号处理器,从而测量出声发射信号的各种特征参数④渗透探伤(penetrant testing)。利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。⑤磁粉探伤(magnetic testing)通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测粅体表面或近表面处的缺陷,被检测物体必须具有铁磁性此外,中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波檢测等超声无损检测测新技术也得到了发展和应用   在超声无损检测测的五大常规检测中(UT 、RT、ET、MT、PT),没有声发射检测.应该是涡流检测(eddy current testing):  涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种超声无损检测测方法.它适用于导电材料.如果我们把一块导体置于交变磁场之中,在导体Φ就有感应电流存在,即产生涡流.由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化,会导致感应电流的变化利用这种现象洏判知导体性质,状态的检测方法叫做涡流检测方法.

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