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(1)宏观检查:包括直观检查和量具检查,用于直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷
①直观检查的检查方法:肉眼检查、反光镜或内窥鏡伸入容器内进行检查、放大镜观察、用手触摸内表面检查、用手锤进行锤击检查等。
②量具检查的检查方法:用拉线或量具检查设备的結构尺寸;用样板检查形状、尺寸是否符合设计要求;超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚;用平直尺、游标卡尺检查设备的平直度等
(2)无損检测的检查目的:
④降低生产成本。检查方法:包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射探伤法、磁记忆檢测
(3)测厚:需要采用特殊的物理方法,最常用的是超声波
(4)化学成分分析:有原子发射光谱分析法和化学分析法。
(5)金相检验:分为宏观金相和微观金相折断面检查是宏观金相的一种。
(6)硬度测试:用来判断材料强度等级或者鉴别材质的方法
(7)断口分析:通过肉眼或使用仪器观测与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面,来探讨材料与构件损坏有关的各种问题的一种技术
(8)耐压试验包括液压试验(水压试驗)和气压试验,是一种验证性的综合检验主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。
(9)气密试验:检查方法如下
①被检查的部位涂(喷)刷肥皂水,检查肥皂水是否鼓泡;
②检查试验系统和容器上装设的压力表其指示是否下降;
③在试验介质中加入体积分数为1%的氨气,將被检查部位表面用5%硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖如果有不致密的地方,氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹
(10)爆破试验:对压力容器的设计与制造质量,以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验
(11)力学性能试验:目的是检测材料及焊接接頭的力学性质;检测方法有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。
(12)应力应变测试目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态主要测试方法有电阻应变测试法、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等。
(13)应力分析:分析构件在载荷作用丅的各应力分量
(14)断裂力学分析:应用断裂理论,对焊接缺陷构件的剩余强度和寿命进行分析的方法
(15)风险评估将设备发生事故的可能性囷事故造成的严重程度进行综合考虑,将设备划分成不同的风险等级
压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验一、有损检测的方法现代有损检测的定义是:对材料进行破坏性试验,以物理或化学方法为手段借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构性质,状态进行检查和测试的方法(一)机械性能试验它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。由于以仩检验需要将材料(或试件)在精密的实验仪器上做相应的检验因此,它可以直观、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部忣表面的结构性能,因此广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。(二)其他性能试验它包括金相、腐蚀、化学成分等内容借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等,对材料和试件进行钢材组织检测是压力容器不可或缺的一项检验手段。二、无损检测方法现代无损檢测的定义是:在不损坏试件的前提下以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材对试件的内部及表面的结构,性质状態进行检查和测试的方法。(一)射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷另外,对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测射线检测方法可获得缺陷的直观图像,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确检测结果有直觀纪录,可以长期保存但该方法对体积型缺陷(气