210吨转炉课程设计参考

炉子平均出鋼量为吨钢水收得率取9%，最大废钢比取0%采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08低磷生铁[w(si)≤0.85% w(p)≤0.2% w(s)≤0.05%]； 氧枪采用孔拉瓦尔型喷头2. 炉型选择 根据原始條件采型作为本设计炉型3. 炉容比 取V/T= 4. 熔池尺寸的计算 1) 熔池直径的计算公式 (1) 确定初期金属装入量G：取B=15%则 G= 确定吹氧时间： 根据生产实践，吨钢耗氧量一般低磷铁水约为50～57，高磷铁水约为62～69本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为5并取吹氧时间为1min，则 供氧强度= 取=1.则 2) 熔池深度计算 球型熔池深度的计算公式为 确定=m, =1.514m 3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形: (2) 炉底球冠曲率半径： 5. 炉帽尺寸的确定 1) 炉口直径 : 2) 炉帽倾角： 取 3) 炉帽高度 取則整个炉帽高度为： 在炉口处设置水箱式水冷炉口 炉帽部分容积为： 6. 炉身尺寸确定 1) 炉膛直径=m（无加厚段） 2) 根据选定的炉容比为1.0，可求出炉孓总容积为 3) 炉身高度 4) 炉型内高 7. 出钢口尺寸的确定 1) 出钢口直径 2) 出钢口衬砖外径 3) 出钢口长度 4) 出钢口倾角：取 8. 炉衬厚度确定 炉身工作层选0mm,永久层115mm,填充层0mm,总厚度为0+115+100=965（mm） 炉壳内径为 炉帽和炉底工作层均选0mm,炉帽永久层为10mm,炉底永久层用标准镁砖立砌一层230mm,粘土砖平砌三层65×3=195（mm）,则炉底衬砖總厚度为600+230+195=1025（mm）,故炉壳内形高度为，工作层材质全部采用镁碳砖9. 炉壳厚度确定 炉身部分选mm厚的钢板，炉帽和炉底部分选用mm厚的钢板则 炉殼转角半径 10. 验算高宽比 可见， 符合高宽比的推荐值。因此所设计的炉子尺寸基本上是合适的能够保证转炉的正常冶炼进行。 炉身砖称 爐身永久层 选用M-28型(镁砖) 外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，每层选用112块 层数=（层），根据实际炉型选用67层，除去出钢口处的影响要減掉30块砖共计7474块砖。 炉身填充层 该层厚100mm用焦油镁砂捣打而成。 炉身工作层 选用氧气炼钢转炉用碱性砖80/36。 外圈砖数=（块） 内圈砖数=（塊） 故每层选用146块。 层数=（层）根据实际炉型，选用44层除去出钢口处的影响要减掉36块砖，共计6388块砖 ⑵炉帽砖称 炉帽永久层 选用M-21型(鎂砖)。 估算层数=（层） 第1层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故该层选用204块。 第2层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故该层选用210块。 苐3层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故该层选用216块。 第4层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故该层选用221块。 第5层：外圈砖数=（块） 內圈砖数=（块） 故该层选用227块。 第6层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故该层选用233块。 第7层：外圈砖数= 内圈砖数=（块） 故该层选用239塊。 第8层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故该层选用245块。 第9层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故该层选用251块。 第10层：外圈砖数=（塊） 内圈砖数=（块） 故该层选用257块。 第11层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故该层选用263块。 第12层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故该层选用268块。 第13层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块）