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带镀银嵌件尼龙1010注塑制品的加工
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尼龙1010安装极板注射模具设计.doc
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3秒自动关闭窗口&&&&&&&&&&&&&带镀银嵌件尼龙1010注塑制品的加工
带镀银嵌件尼龙1010注塑制品的加工
来源： 网络文摘
　　【全球塑胶网日网讯】&&&&&&&&尼龙（PA）1010是我国特有的一种。该具有优异的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性和阻燃性能，因而在电子电气、仪表制造、精密、航空航天等领域得到了广泛的应用。为了组装方便、牢靠及导电需要，有些&PA1010部件往往需要把带螺纹的镀银嵌件用注塑的方法包裹在制品中。但在注射成型过程中镀银嵌件常因受到高温或挤压而变色，影响产品质量，因此有必要对带镀银嵌件的PA1010制品的加工过程进行深入的探讨。&& &&&&&&&&实验部分&& &&&&&&&&主要原材料&& &&&&&&&&PA1010：09型& &&&&&&&&镀银嵌件：带M12mm外螺纹（长15mm）及φ4mm内孔的六方（长10mm）极柱，总高度25mm，采取45#圆钢经自动攻丝制成后先镀铜、再镀银，新乡七五五厂零件分厂。&& &&&&&&&&设备与工装&& &&&&&&&&：XS-ZY-250型，柳州厂；&& &&&&&&&&料斗干燥机：SDG-75型，苏州轻工业电机厂；&& &&&&&&&&：新乡七五五厂分厂。&& &&&&&&&&带镀银嵌件PA1010制品的注塑工艺&& &&&&&&&&&带镀银嵌件PA1010制品的加工工艺&& &&&&&&&&筛选与烘干&& &&&&&&&&PA1010中带黑点的粒子多，需要进行挑选后才能用于生产。筛选时把放在中，在明亮处仔细挑选带黑点的粒子，直到将直径0.5mm以上的黑粒子全部挑出，并使原料中直径0.5mm以下的黑粒子含量少于1%。&& &&&&&&&&把挑选好的PA1010粒料倒入干净的料斗干燥机中，在90～110℃下干燥20～24h。&& &&&&&&&&嵌件设计与处理&& &&&&&&&&（1）该制品中的镀银嵌件有10mm要被熔融的PA1010包覆，为保证注塑制品冷却后镀银嵌件不因受力而发生旋转，将该部分设计为六方形状；为避免因收缩不一致而在镀银嵌件与PA1010间产生微小间隙，采取在镀银嵌件包覆部分开设多道小槽的方法。&& &&&&&&&&（2）对镀银嵌件采取普验的检验方法，在储存及周转过程中，要使用专用的周转箱（一般使用木制内钉铝皮的容器）进行周转。检验及注塑生产中，要戴上细纱手套以避免手上的汗液接触到镀银嵌件而引起腐蚀变色。& && &&&&&&&&（3）如镀银嵌件部分或整体出现水锈斑点，一般出现红锈时应从表面调整入手，进行表面调整，如果表面调整效果不好，应补充或更新表面调整液；出现黄锈时应使用易除的防锈油，磷化时应调整成适宜的促型剂浓度、游离度、总酸度和温度，并选用质量稳定的有机膜来浸膜。&& &&&&&&&&若镀银嵌件出现白点状锈痕，尤其是在夏季温度高时更易产生。这是因为脱脂液少、碱度低，应调整供水量，应急方法是补充脱脂剂或者将脱脂与磷化分开进行。&& &&&&&&&&设计&& &&&&&&&&镀银嵌件虽能满足PA1010局部的功能要求，但它不仅阻碍了其周围料流的流动方向，影响到物料密度分布及制品收缩等，而且由于其本身的温度较低，因此使得带镀银嵌件的PA1010注塑制品的收缩率要比一般注塑制品小。&& &&&&&&&&为保证镀银嵌件外露部分镀层在成型中不因挤压而损坏，需在模具中设置活动镶块，镶块后置弹簧，这样在成型过程中就可以不致于挤坏镀银嵌件镀层。&& &&&&&&&&注塑工艺&& &&&&&&&&PA1010&的注射成型采用具有抽胶功能的螺杆式，设定机筒温度为200～220℃，注塑压力为2～5MPa，注射速率选用慢速。如果选择的注塑压力过高、注射速率过快，则易形成充模紊流，不利于消除注塑制品中的气泡。成型时间的控制既要保证注塑制品无变形、凹陷，又要保证制品无脱模应力和模具温度稳定。另外，还可选用石蜡油为内，以便能顺利脱模。由于成型温度对镀银嵌件变色影响较为直接，所以首先确定了成型温度以外的其它工艺参数.&& &&&&&&&&为了选择适宜的成型温度，根据低温注塑有利于提高制品冲击强度的经验，确定了几组机筒温度进行试验，并对带镀银嵌件的PA1010注塑制品进行了抗硫性试验.&& &&&&&&&&带镀银嵌件PA1010注塑制品常见的缺陷分析及对策.&& &&&&&&&&影响带镀银嵌件PA1010注塑制品质量的因素很多，在此主要针对在正常工艺条件下经常出现的制品缺陷进行分析，并提出解决的办法。&& &&&&&&&&（1）镀银嵌件变色&&表现为成型后局部无光泽，放置1～2d后变黄。究其原因，一是成型温度偏高；二是镀层质量差。在注射成型中如果成型温度高于250℃，镀银嵌件易变色。如果成型温度按照工艺参数控制，只要镀银质量正常，镀银嵌件就不会变色。&& &&&&&&&&（2）欠注（充填不足）是指型腔充填不满，不能得到所设计的制品形状。其原因一是加料量小，应固定加料限位压块，保证加料量；二是背压、注塑压力小，应锁紧背压及注塑压力手柄。&& &&&&&&&&（3）凹痕&&出现在制品壁厚处（四角），这是因材料收缩没有补偿造成的，主要是温度失控所致，应检查接触器是否烧坏，如果烧坏应予以更换。&& &&&&&&&&（4）气泡&&一种情况是型腔里的空气被熔体包围，无法从型腔中排出造成的，这种气泡一般尺寸较大，长度达5mm以上，应开设排气槽或降低注射速率等。另一种情况是壁厚处因收缩产生小气泡，应检查机筒温度是否失控、模具温度是否过高。&& &&&&&&&&（5）银纹&&一种情况是清晰的细小流动花纹，系原料中含有水分所致，应充分烘干原料，特别是在雨季要注意防潮。另一种情况是材料分解所致，应检查接触器是否烧坏，如果烧坏应予以更换。&& &&&&&&&&（6）焦痕&&是熔料中进入空气所致，应提高背压（锁紧背压手柄）或降低注射速率。&& &&&&&&&&（7）溢料&&表现为分型面飞边过大（有时堵塞镀银嵌件中心通孔）。主要原因是锁模不到位、注塑压力过大、模具活动部位支撑弹簧损坏等。应检查锁模压力、模具状况是否正常，注塑压力是否保持在2～5&MPa。&& &&&&&&&&（8）变脆&&表现为制品跌落至水泥地上碎裂成多块，主要原因在于发生水解或分解，使分子量降低。应充分干燥原料，并检查温度控制情况。预热镀银嵌件也是降低制品内应力的有效方法，由于镀银嵌件与PA1010两者的收缩率相差太大，镀银嵌件周围的PA1010容易出现收缩应力和裂纹。因此必须对镀银嵌件进行预热，以减小它在成型时与PA1010熔体的温差。预热温度一般取110～130℃。&& &&&&&&&&（9）制品收缩过大&&结晶性的体积收缩率较非结品性塑料要大数倍，以致难以预测注塑制品的最终尺寸。PA1010随温度而变化的膨胀与收缩不仅比金属材料大得多，而且熔融的PA1010还存在明显的压缩性。因此在实际注射成型过程中，当PA1010熔体充满型腔后还需补充一点树脂，以抵消收缩引起的体积减小。这就是需要在注射后保压的原因。&& &&&&&&&&PA1010的成型收缩率与制品厚度、注塑压力、模具温度等因素有关，制品越厚，其成型收缩率越大。因为制品越厚，冷却越慢，致使其内部的结晶度提高。若侧浇口尺寸过小，其成型收缩率会变大，如侧浇口厚度取制品厚度&1/2以下时，其成型收缩率可达30%～50%，所以一般应确保侧浇口厚度为制品厚度的2/3以上。&& &&&&&&&&选用的模具温度应根据制品的实际使用温度而定，特别对尺寸稳定性要求高的制品，不允许有后收缩现象时，设定的模具温度应比实际使用温度略高些，或者对成型后的制品进行退火处理以稳定其尺寸。收缩过大的主要原因是冷却时间不够所致。为此可以采取延长总成型周期、降低注射温度、延长成型时间、降低模具温度、提高注塑压力、增加注射量、扩大模具浇口等方法来解决。&& &&&&&&&&另外，带镀银嵌件的PA1010注塑制品要求当班交验，交验后立即放入中封存。&& &&&&&&&&结论&& &&&&&&&&（1）带镀银嵌件的PA1010注塑制品宜采用低温（200～220℃）成型。高温（250℃以上）容易引起镀银嵌件变色。&& &&&&&&&&（2）带镀银嵌件的PA1010注塑制品的模具设计中应避免嵌件镀层受到挤压，带弹簧活动部位的正确设计是避免嵌件镀层受到挤压的有效方法。&& &&&&&&&&（3）镀银嵌件及其注塑制品的周转、使用应采取严格的防护措施。&& &&&&&&&&（4）要保证镀银嵌件不变色，需要加工、电镀、注射成型的密切配合和协作。
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