第四速及第五速变速箱拨叉叉研究国内外现状

 下载
 收藏
文档来自网络收集,版权为原作者所有。如有侵权,请告之!我们将立即删除!
 下载此文档
正在努力加载中...
机械毕业设计(论文)-解放牌汽车第四及第五速变速叉工艺及钻φ19孔夹具设计(含全套CAD图纸)
下载积分:1000
内容提示:
文档格式:DOC|
浏览次数:1|
上传日期: 00:05:15|
文档星级:
该用户还上传了这些文档
下载文档:机械毕业设计(论文)-解放牌汽车第四及第五速变速叉工艺及钻φ19孔夹具设计(含全套CAD图纸).DOC
官方公共微信CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉_说明书1
文件介绍:
该文件为 doc 格式,下载需要 1 积分
CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉_说明书1
二.零件的分析
(一) 零件的作用
题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉,它位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的目的.
(二) 零件的工艺分析
此变速叉共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分述如下:
1.以Φ19 mm孔为中心的加工表面.
这组加工表面包括:Φ19 mm孔及其倒角,孔上端尺寸为16 mm的槽,槽的外侧厚度为10.8mm的两个侧面, Φ19 mm孔的上端距其中心12mm的两个端面,还有孔下端M10的螺纹孔.
2.以Φ82.2 mm孔为中心的加工表面.
这组加工表面包括: Φ82.2 mm的孔及其倒角, Φ82.2 mm的...
看不清楚,换一个扫扫二维码,随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
第四速及第五速变速叉的机械加工工艺规程及夹具设计
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由:
将文档分享至:
分享完整地址
文档地址:
粘贴到BBS或博客
flash地址:
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码:
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布,请您等待!
3秒自动关闭窗口第四速及第五速变速叉的机械加工工艺规程及加工M10螺纹孔夹具设计_文档资料库
当前位置: >>
第四速及第五速变速叉的机械加工工艺规程及加工M10螺纹孔夹具设计
XXXX 大学毕 业 设 计 说 明 书设计 Q 扣 1: Q 扣 2: 学 专 题 院: 业: 目:CA10B 解放牌汽车变速叉(第四速及第五速)的机械工艺规程及加工 M10x1 螺纹孔夹具设计指导教师:职称: 职称:20**年**
月**日 机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计(论文)开题报告书开题报告 一、论文选题的目的和意义变速叉是一种辅助零件,通过变速叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块, 滑套的凸块插入齿轮的凹位,把滑套与齿轮固连在一起,使齿轮带动滑套,滑套带动输出 轴,将动力从输入轴传送至输出轴。摆动变速叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离, 达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知,车换档时要减速,这样可以减少滑套与齿 轮之间的冲击,延长零件的使用寿命。 机械制造工艺主要有以下几方面的目标: (1)设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间,以便刀具能够接近加工 部位,如留有必要的退刀槽和越程槽等。 (2)便于保证加工质量,并尽可能减少加工面积。如被加工孔的端面最好与孔加工 刀具的轴线垂直;对于大的安装平面尽可能采取周边接触或四角接触的形式等。 (3)要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同一平面或同一轴线上,以 便采取多刀或多件加工的高效生产方法。 (4)零件结构便于安装夹具。二、国内外研究现状及发展趋势:工业设计是人类社会发展和科学技术进步的产物,从英国莫里斯的“工艺美术运动” , 到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播与推广,工业设计经过了酝酿,探索,形成, 发展百余年的历史沧桑。时至今日,工业设计已成为一门独立的专业学科,并且有一套完 整的研究体系。 1980年国际工业设计协会理事会(ICSID)给工业作了明确定义: “就批量生产的工业 产品而言,凭借训练,技术知识,经验及视觉感受,而预示材料、结构、构造、形态、色 彩、表面加工,装饰以新的品质和规格,叫做工业设计。根据当时的具体情况,工业设计 师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作,而且需要工业设计师对包装、宣 传、展示,市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时,这也 属于工业设计的范畴。 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础,一方面,技术制约着设计;另一方面, 技术也推动着设计。从设计美学的观点看,技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能” 作用,只要善于应用材料的特性,予以相应的结构形式和适当的加工工艺,就能够创造出 实用,美观,经济的产品,即在产品中发挥技术潜在的“功能” 。- 1 - 机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计(论文)开题报告书任何设计都是时代的产物,它的不同的面貌,不同的特征反映着不同历史时期的科学技术 水平。技术是产品形态发展的先导,新材料,新工艺的出现,必然给产品带来新的结构, 新的形态和新的造型风格。材料,加工工艺,结构,产品形象有机地联系在一起的,某个 环节的变革,便会引起整个机体的变化。三、研究的主要内容本次设计是汽车变速箱中变速叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此 变速叉零件的结构较为复杂,其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。 将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以变 速叉右面的最大的平面作为粗基准, 来加工中间的通孔, 然后以此加工过的孔作为精基准。 主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面, 再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准,分别 加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上 定位夹紧选用专用夹具,夹紧方式为手动夹紧,夹紧可靠,操作方便。因此生产效率较高, 适用于中批量、流水线上加工。能够满足设计要求。四、研究方法及技术路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求 能得到合理的保证.生产纲领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床以 及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生 产成本尽量降低. 对于中批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。 确定加工方法以后,就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生 产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则: (1) 工序分散原则 工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装 备。生产准备工作量少,产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人 数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。 (2) 工序集中原则 工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面 积,也简化了生产管理,在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置 精度。使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。但采用复杂的专 用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。- 2 - 机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计(论文)开题报告书一般情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序适当集中。但由于不采用 专用设备,工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。 加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在 80 ? 90?c 的含 0.4%~1.1%苏打及 0.25%~0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁 屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 200 mg 。五、课题的研究进度第一阶段(2010 年 3 月 10-2010 年 3 月 31)材料的搜集整理查阅相关资料;本阶段 需要完成与课题相关的调研工作,并对相关的文章进行搜集、整理,选出与设计有关的资 料备用,说明其优点所在,绘制零件图,选出最佳方案。 第二阶段(2010 年 4.1-2010 年 5 月 10)方案设计,总体布置设计。本阶段主要清楚 的表达出相关方案设计,总体布置设计.如果有不合适的地方应进行修改,计算,使之满 足生产要求。 第三阶段 (2010 年 5 月 11-2010 年 6 月 10) 绘制装配图 撰写设计说明书本阶段主要 完成与方案相符合的文章的撰写,包括摘要、前言、设计步骤、内容、参考文献等。图纸 的绘制、装配图、零件图。六、预期结论而本次对于 CA10B 解放牌汽车变速叉加工工艺及工艺规程的设计的主要任务是: (1) 完成变速叉零件加工工艺规程的制定; (2) 完成专用夹具的设计。 通过对变速叉零件的初步分析,了解其零件的主要特点,加工难易程度,主要加工面 和加工粗、精基准,从而制定出变速叉加工工艺规程;对于专用夹具的设计,首先分析零 件的加工工艺,选取定位基准,然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式, 从而设计专用夹具。 就我个人而言,希望能通过毕业设计对自己即将从事的工作进行一次适应性训练,从 中锻炼自己分析问题,解决问题的能力. 由于能力有限,设计尚有诸多不足之处,恳请各位老师多多指教.- 3 - 机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计(论文)开题报告书七、参考文献[1 ] 傅水根。机械制造工艺基础[M] .第二版 北京:清华大学出版社,2004. [2 ] 王贵成.机械制造学[M]。北京:机械工业出版社,2001. [3 ] 邓文英。金属工艺学[M]。第四版。北京:高等教育出版社,2000。 [4 ] 袁国定,朱洪海。机械制造技术基础[M]。南京:东南大学出版社,2000. [5 ] 许晓静,王宏宇。机械制造基础[M].北京:化学工业出版社,2004。 [6 ] 罗阳,刘胜青。现代制造系统概论[M]。北京:北京邮电大学出版社,2004。 [7 ] 周宏甫。机械制造技术基础[M].北京:高等教育出版社,2004。 [8 ] 卢秉恒。机械制造技术基础[M].北京:机械工业出版社,1999。 [9 ] 魏康民。机械制造技术基础[M].重庆:重庆大学出版社,2004。 [10] 宋续丁。机械制造设计基础[M].西安:西北工业大学出版社,2000。 [11] 李凯岭,宋强。机械制造设计基础[M].济南:山东科学技术出版社,2005。 [12] 王先逵。机械制造工艺学[M].北京:清华大学出版社,2000。 [13] 张福润。机械制造技术基础[M].武汉:华中科技大学出版社,2000。 [14] 任家隆。机械制造技术[M].北京:机械工业出版社,2000。 [15] 袁哲俊。精密和超精密加工技术[M].北京:机械工业出版社,1999. [16](德)Bruno lotter。西德工业产品装配技术。付参力,刘增译。沈阳:沈阳冶金机 械专科学校,1990. [17](美)Paul Kenneth Wrigh 著。21 世纪制造。冯常学译。北京:清华大学出版社, 2004- 4 - 机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计(论文)开题报告书指导教师意见: 1.对“文献综述”的评语:2.对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测:指导教师: 年 月 日所在专业审查意见:负责人: 年 月 日- 5 - 毕业论文(设计)中期汇报表填表日期:20**-5-01专 姓业 名学院指导教师 CA10B 解放牌汽车变速叉的工艺规程及工艺装备设计论文(设计) 题 目经过了几周的学习和认识对课题有了更加深入的认识。 CA10B 解放牌汽车变速叉加工工艺及工艺规程的设计的主要任务是: (1) 完成变速叉零件加工工艺规程的制定; 毕 业 论 文 ( 设 计 ) 前 期 工 作 小 结 (2) 完成专用夹具的设计。 通过对变速叉零件的初步分析,了解其零件的主要特点,加工难易程度,主要 加工面和加工粗、精基准,从而制定出变速叉加工工艺规程;对于专用夹具的设计, 首先分析零件的加工工艺,选取定位基准,然后再根据切销力的大小、批量生产情 况来选取夹紧方式,从而设计专用夹具。 在设计时遇到了很多学习时没有接触过的知识,但我在老师和同学的帮助下还 是一步一步克服了缺乏相关的知识。 在此次设计的中期,我主要是完成 CA10B 解放牌汽车变速叉的工艺工序设计阶 段,填写加工工艺过程卡片和工序卡片并开始进行设计夹具。为最后顺利的完成设 计任务打好基础。指 导 教 师 意 见指导教师签名: 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)摘 要本次设计是汽车变速箱中变速叉零件的加工工艺规程及一些工序的专 用夹具设计。 此变速叉零件的结构较为复杂, 其加工的地方主要是孔和平面。 本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶 段以保证它们的加工精度。基准选择以变速叉右面的最大的平面作为粗基 准,来加工中间的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安 排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再 以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为 基准,分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣 床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具,夹紧方式为手动夹紧,夹 紧可靠,操作方便。因此生产效率较高,适用于中批量、流水线上加工。能 够满足设计要求。关键词: 加工工艺 定位 夹紧 专用夹具- 1 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)AbstractThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the middle quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.KeywordsProcess the craft,Fixed position,Clip tight,Appropriation tongs- 2 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)目录摘 要 ................................................................................................................................. 1 ABSTRACT ........................................................................................................................... 2 1 序言 ................................................................................................................................ 4 1.1 机械制造工艺的目标 .............................................................................................. 5 1.2 工艺的任务 ............................................................................................................... 6 1.3 工艺规程的基本要求 .............................................................................................. 7 2.零件的分析 .................................................................................................................. 9 2.1 零件的作用 ............................................................................................................... 9 2.2 零件的工艺分析 .......................................................................................................9 3 工艺规程设计 ............................................................................................................. 10 3.1 加工工艺过程 ........................................................................................................ 10 3.2 确定各表面加工方案 ............................................................................................ 10 3.3 确定毛坯的制造形式 ............................................................................................ 11 3.4 基面的选择 ............................................................................................................. 11 3.5 工艺路线的拟定 .................................................................................................... 13 3.6 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定. ......................................................18 3.7 确定切削用量及基本工时 ................................................................................... 20 4 夹具设计 ......................................................................................................................23 4.1 钻床夹具设计 ......................................................................................................... 23 5 结论 .............................................................................................................................. 30 参考文献 ......................................................................................................................... 32 致谢 ................................................................................................................................. 33- 3 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)1 序言毕业设计是在大学全部基础课,技术基础课以及所有专业课完成以后进 行的.这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此 ,它在我们大学四年的的学习中占有重 要地位.为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械设计制 造基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是 巩固和加深理论教学内容,培养学生综合运用所学理论,解决现代实际工艺 设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计,学生应达到: 1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力; 2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力; 3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力; 4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等,以及学会绘制 工序图、夹具总装图,标注必要的技术条件等。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导 生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品 的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方 法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产 该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学 性、完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的 劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使 工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不 变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义,因此在中批量生产中,常采 用专用夹具。 而本次对于 CA10B 解放牌汽车变速叉加工工艺及工艺规程的设计的主要 任务是: (1) 完成变速叉零件加工工艺规程的制定; (2) 完成专用夹具的设计。 通过对变速叉零件的初步分析, 了解其零件的主要特点, 加工难易程度, 主要加工面和加工粗、精基准,从而制定出变速叉加工工艺规程;对于专用 夹具的设计,首先分析零件的加工工艺,选取定位基准,然后再根据切销力 的大小、批量生产情况来选取夹紧方式,从而设计专用夹具。 就我个人而言,希望能通过毕业设计对自己即将从事的工作进行一次适 应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力. 由于能力有限,设计尚有诸多不足之处,恳请各位老师多多指教.- 4 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)1.1 机械制造工艺的目标本次设计是汽车变速箱中变速叉零件的加工工艺规程及一些工序的专 用夹具设计。 此变速叉零件的结构较为复杂, 其加工的地方主要是孔和平面。 本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶 段以保证它们的加工精度。基准选择以变速叉右面的最大的平面作为粗基 准,来加工中间的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安 排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再 以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为 基准,分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣 床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具,夹紧方式为手动夹紧,夹 紧可靠,操作方便。因此生产效率较高,适用于中批量、流水线上加工。能 够满足设计要求。1.1.1 机械制造工艺的目标机械制造工艺主要有以下几方面的目标: (1)设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间,以便刀具 能够接近加工部位,如留有必要的退刀槽和越程槽等。 (2)便于保证加工质量,并尽可能减少加工面积。如被加工孔的端面 最好与孔加工刀具的轴线垂直;对于大的安装平面尽可能采取周边接触或四 角接触的形式等。 (3)要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同一平面或同 一轴线上,以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。 (4)零件结构便于安装夹具。1.2 工艺的任务机械制造中的质量、生产效率和经济性三者具有密切的辩证关系和灵活 性。在解决某一具体工艺问题时,需要全面的加以考虑。例如提高零件加工 精度可以提高互换性,减少钳工修理的劳动量,但在采用新的工艺方法或装 备时,必须牵涉到前后工序的平衡和机床的负荷率。又如改善零件的结构工 艺可在相同的生产条件和质量要求下提高生产效率,但又涉及毛坯制造工艺 和原设计零件结构形状的修改,这就需要工艺部门和设计部门进行商讨和协 调。 变速叉是一种辅助零件,通过变速叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套 上面有凸块,滑套的凸块插入齿轮的凹位,把滑套与齿轮固连在一起,使齿 轮带动滑套,滑套带动输出轴,将动力从输入轴传送至输出轴。摆动变速叉 可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离,达到换档的目的。分析这种动力联- 5 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)接方式可知,车换档时要减速,这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击,延长 零件的使用寿命。 工艺部门在完成一台机械的零件加工和装配工艺过程的全面分析和方 案比较、抉择以后,最终将以工艺文件(卡片)的方式填写下来,通常称为 工艺规程,供生产准备和车间实施之用。为了培养担当这项任务的人才,机 械制造工艺就要阐明编制工艺规程的原则、步骤和方法,还要通过一些常见 的典型零件在不同批量的生产纲领下举出活生生的例子,传授思考方法、分 析途径和决策要点。1.3 工艺规程的基本要求1.3.1 工艺规程的作用(1)工艺规程是指导生产的主要技术条件。 (2)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据。 (3)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。 (4)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。1.3.2 工艺规程的选择(1)生产规模是决定生产类型的主要因素,亦即是设备、用具、机械化 与自动化程度等的选择依据; (2)制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度。它是选择加工总 余量和加工过程中头几道工序的决定因素; (3)零件材料的性质。它是决定热处理工序和选用设备及切削用量的依 据; (4)零件制造的精度。包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定或 技术条件中所补充指定的要求; (5)零件的表面粗糙度是决定表面上粗精加工工序的类别和次数的主要 因素; (6)特殊的限制条件,例如工厂的设备和用具的条件等; (7)编制的加工规程要在既定生产规模与生产条件下达到多、快、好、 省的生产效果。1.3.3 工艺规程的编制(1)研究零件图及技术条件。 (2)加工的粗基面和光基面确定后,最初工序和主要表面的粗、精加工 的工序已很清楚,就能编制零件加工的顺序。 (3)分析已加工表面的粗糙度以后,在已拟的加工顺序中增添粗精加工 工序。- 6 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)(4)然后视加工时的便利情况,确定并排列零件上不重要表面加工所需 所有其余。 (5)如果有限制加工工艺规程选择的特殊条件存在,通常要作补充说明, 以修正加工的顺序。 (6)确定每一工序所需的机床和工具,填写工艺卡和工序卡。 (7)详细拟订工艺规程时,必须进行全部加工时间的标定和单件加工时 间的结算,并计算每一工序所需的机床。 (8)为了达到所编制的工艺规程符合具有最大经济性的要求,在确定了 规程的全部项目以后,必须要检查对该零件的加工是否还可能作出同样完善 而更为经济的工艺规程。1.3.4 工艺规程的设计准则(1)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 (2)在规定的生产纲领和生产批量下,能以最经济的方法获得所要求的 生产效率和生产纲领,一般要求工艺成本最低。 (3)充分利用现有生产条件,少花钱,多办事,并要便于组织生产。 (4)尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全,创造良好,文明的生产 条件。1.3.5 制定工艺规程的原始资料为编制工艺规程必须具备下列的原始资料: (1)产品的整套装配图和零件图; (2)产品质量验收标准; (3)产品的生产纲领和生产类型; (4)毛坯的情况; (5)工厂的生产能力和生产条件; (6)了解国内外同种类型产品的生产技术状况,便于引进消化、吸收和 创新,以保证生产出优质高效、低成本的产品;1.3.6 生产类型的工艺特征对于不同的生产类型,为获得最佳技术经济效果,其生产组织、车间布 置、毛坯制造方法、夹具使用、加工方法及对工人的技术要求等各方面均不 相同,及具有不同的工艺特征。例如,大批量生产采用高生产率的工艺及高 效专用自动化设备,而单件小批量生产则采用通用设备及工艺设备。表 1-1 各种生产类型的工艺特征特征类型 单件生产 成批生产 大量生产- 7 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)零件生产类型 事 先 不 决 定 是 否 重 周期地成批生产 复生产长时间连续生产2.零件的分析2.1 零件的作用题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉,此零件是重要零 件且位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的 目 的. 也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同事使 加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者 要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。....................................................................................................................................................4.1.1 设计思想利用本夹具主要用来钻攻 M10x1 螺纹孔,加工时要满足粗糙度要求。为 了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产 率和降低劳动强度。4.1.2 定位基准的选择由零件图可知:在对槽进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,孔 ?19 进行了钻、扩、铰加工, ? 82.2 进行了粗、精镗加工。因此,定位、夹紧方 案有: 方案Ⅰ:选底平面、 ?19 工艺孔和大头孔定位,即一面、心轴和棱形销 定位,夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔,以便刀具 能加工工件上的小孔。 方案Ⅱ:选一孔两面定位方式, ?19 工艺孔用圆柱销,端面和凸侧面为 定位基准,夹紧方式用操作简单,通用性较强的移动压块来夹紧。 分析比较上面二种方案: 方案Ⅰ中的心轴夹紧、 定位是不正确的,?19 孔 端是不加工的,且定位与夹紧应分开,因夹紧会破坏定位。心轴上的开孔也 不利于排销。 通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求, ,而保证其尺寸公差要求。 图中对孔的的加工没有位置公差要求,所以我们选择端平面和凸侧面和- 8 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)一孔为定位基准来设计钻模,从而满足孔的加工要求。工件定位用两面和一 孔定位限制 5 个自由度。4.1.3 切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用:立式钻床 Z5125,刀具用高速钢刀具。 由参考文献[14]查表 1 ? 2 ? 7 可得: 切削力公式: Ff ? 667 D1.2 f 0.7 K P 式中 D ? 10mm查表 1 ? 2 ? 8 得:f ? 0.22mm / rKp ? (?b736)0.75....................................................................................................................................................5 结论毕业设计就是我和老师合作的过程,使我们的设计成果短短的时间就渐 渐呈现在我们的眼前。看着眼前的手工图纸、CAXA 图和设计计算的手稿, 设 计过程一幕幕浮现在眼前。 毕业设计让我学到了很多东西。这次设计可以说是四年的课程学习所掌 握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通,因为我们以前曾经学得不是 很好,虽然都是理论的东西,学习了马克思主义哲学之后,终于知道理论联 系实际才使我们有了更进一步的体会。 通过这次毕业设计,使我对零件制造过程、加工工艺和夹具设计都有了 更进一步的认识,也加深了对大学四年中所学基础知识的学习和理解。毕业 设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中,必须考虑到方方面 面的问题,在理论上正确无误的设计,在实际中往往存在各种问题。这样, 在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理,在实际运用中能否正常工作, 而不仅仅考虑理论上的可行性,毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和 设计夹具。 在本次设计中,考虑到零件的加工难易、材料、成本等问题,所选用的 零、部件都是操作简单,通用性较强的标准件,从现时以最低的成本实现最 先进的加工。 在本次设计中,我学会的如何设计、如何计算,更重要的是我学会了合 作,我懂得了有问题就问的重要性。同时,得到了我的指导老师――李宝玉 老师的大力支持。此外还有同学们的大力帮助,在此表示感谢!由于我们水 平所限,设计中难免有错误和不妥之处在此还诚,请指导老师批评指正。- 9 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)无论怎样, 这次的毕业设计使我获益良多, 是我在学校的最后一次答卷, 也是我成功迈向社会的第一步。- 10 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)参文考献[1 ] 傅水根。机械制造工艺基础[M] .第二版 北京:清华大学出版社,2004. [2 ] 王贵成.机械制造学[M]。北京:机械工业出版社,2001. [3 ] 邓文英。金属工艺学[M]。第四版。北京:高等教育出版社,2000。 [4 ] 袁国定,朱洪海。机械制造技术基础[M]。南京:东南大学出版社,2000. [5 ] 许晓静,王宏宇。机械制造基础[M].北京:化学工业出版社,2004。 [6 ] 罗阳,刘胜青。现代制造系统概论[M]。北京:北京邮电大学出版社,2004。 [7 ] 周宏甫。机械制造技术基础[M].北京:高等教育出版社,2004。 [8 ] 卢秉恒。机械制造技术基础[M].北京:机械工业出版社,1999。 [9 ] 魏康民。机械制造技术基础[M].重庆:重庆大学出版社,2004。 [10] 宋续丁。机械制造设计基础[M].西安:西北工业大学出版社,2000。 [11] 李凯岭,宋强。机械制造设计基础[M].济南:山东科学技术出版社,2005。 [12] 王先逵。机械制造工艺学[M].北京:清华大学出版社,2000。 [13] 张福润。机械制造技术基础[M].武汉:华中科技大学出版社,2000。 [14] 任家隆。机械制造技术[M].北京:机械工业出版社,2000。 [15] 袁哲俊。精密和超精密加工技术[M].北京:机械工业出版社,1999. [16](德)Bruno lotter。西德工业产品装配技术。付参力,刘增译。沈阳:沈阳冶 金机械专科学校,1990. [17](美)Paul Kenneth Wrigh 著。21 世纪制造。冯常学译。北京:清华大学出版社, 2004- 11 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)致谢四年的大学生活就这样结束了,在这四年中我要感谢我的老师和我的同 学们,谢谢老师们和同学们在大学中给予我的关怀和支持,在我需要关心和 帮助的时候你们都伸出了友谊的手,谢谢老师们传授给我基础知识让我能用 自己的方法去看问题研究问题,谢谢老师们传授给我专业知识让我能对所学 专业更深刻的了解。师恩永不忘!我还要感谢我的父母,是他们在学习和生 活上一直支持着我并且给了我无限的帮助,也给了我很多的空间。还要感谢 06 设计 6 班的所有老师、同学们,和你们在一起的四年的时间我永远都不会 忘记,和你们一起的日子我是最幸福的! 最后,很感谢阅读这篇毕业设计(论文)的老师们。感谢您们抽出宝贵 的时间来阅读这篇毕业设计(论文) 。- 12 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计) 产品型号 工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 831011 解放汽车第四及第五 变速叉 材料牌号 工 序 号 00 10 名称 毛坯 铣 粗铣 16 0 粗铣 16 0?0.24产品型号 零件名称 解 放汽 车 第四 及 第五 变速叉 1 每台件数 1 备注共2 页 第 1页40Cr毛坯种类铸件毛坯外型尺寸218mmx92mmx161mm 工 段每毛坯件数工序 工 序 内 容 车间工 时 设 备 工 艺 装 备 准终 单件mm 槽;金工XA6132 型万能升 降台铣床专用夹具,W18Cr4V 立铣刀,游标卡尺0.29min20铣?0.24mm 槽的两侧面;金工XA6132 型万能升 降台铣床专用夹具,高速钢三面刃圆盘铣刀,卡板0.56min30铣粗铣Φ19 0 16 0?0.24?0.045mm 孔上端两端面0金工XA6132 型万能升 降台铣床专用夹具,高速钢镶齿三面刃铣刀,卡板0.11min40车mm 槽 1.5*45 倒角?0.045金工卧式车床 C620-1专用夹具,高速钢车刀00.11min50钻1、 钻孔Φ18.5 0 2、 铰孔Φ19 0 3、 Φ19 0?0.045mm;金工Z5125 立式钻床专用夹具,高速钢钻头,高速钢绞刀,90 锪钻0.95min?0.045mm;0mm 孔倒角 1*45060 70 80钻 攻螺纹 铣钻 M10 螺纹孔并倒角 120 攻螺纹 M10; 粗铣Φ82.2 0 mm 孔端面 粗镗Φ81.7 0 mm 孔;?1 ?1金工 金工 金工Z5125 立式钻床 C620-1 XA6132 型万能升 降台铣床专用夹具,麻花钻,卡板 专用夹具,高速钢螺纹刀 专用夹具,高速钢圆柱铣刀,卡板0.24min 0.24min 0.75min90镗金工T740 双面卧式金 刚镗床专用夹具,双刃镗刀0.96min- 1 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计) 100 镗 精镗Φ82.2 0 mm 孔; Φ82.2 0 mm 孔 1*45 倒角 精铣Φ82.2 0 mm 孔的两端面; 检验入库?1 ?10?1金工T740 双面卧式金 刚镗床专用夹具,双刃镗刀0.64min110车金工C620-1 型车床专用夹具,外圆车刀0.96min120铣金工XA6132 型万能升 降台铣床专用夹具,高速钢圆柱铣刀1min130标记处数更改文件号签字日 期标记处数更改文件 号签字设计(日期) 谢宝亭(2010.4)审核(日期)会签(日期)- 2 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)- 3 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)- 4 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)- 5 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)- 6 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)- 7 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)- 8 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)- 9 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)- 10 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)- 11 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)附件图纸- 12 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)- 13 - 黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)加工 M10x1 螺纹孔的夹具装配图- 14 -
第四速及第五速变速叉的机械加工工艺规程及加工M10螺纹孔夹具设计―汇集和整理大量word文档,专业文献,应用文书,考试资料,教学教材,办公文档,教程攻略,文档搜索下载下载,拥有海量中文文档库,关注高价值的实用信息,我们一直在努力,争取提供更多下载资源。}

我要回帖

更多关于 国内外研究现状怎么写 的文章

更多推荐

版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

点击添加站长微信