刀具的工作角度_百度文库
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刀具的工作角度|刀​具​的​工​作​角​度
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铣床进给运动对铣削工作角度的影响？
铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。其铣削用量如下图所示。
a)在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面
铣削运运及铣削用量
1.切削速Vc，切削速度Vc即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算：
& &—切削速度(m/min)
&d —铣刀直径（mm）；
&n —铣刀每分钟转数（r/min）。
2.进给量?，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。
⑴每齿进给量?Z(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。
⑵每转进给量?，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。
⑶每分钟进给量vf，又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为，
式中Z—铣刀齿数
—铣刀每分钟转速（r/min），
3.背吃刀量(又称铣削深度ap)，铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。
侧吃刀量(又称铣削宽度ae)，铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。
铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
二、铣削的应用
铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面（如齿形）。还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行，如下图所示。
a)卧式铣床上镗孔 b)卧式铣床上镗孔用吊架 c)卧式铣床上镗孔用支承套
在卧式铣床上镗孔
a)圆柱铣刀铣平面& b)套式铣刀铣台阶面& c)三面刃铣刀铣直角槽& d)端铣刀铣平面
e)立铣刀铣凹平面& f)锯片铣刀切断& g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面& h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面
i)齿轮铣刀铣齿轮& j)角度铣刀铣V形槽& k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽& l)T形槽铣刀铣T形槽
m)键槽铣刀铣键槽& n)半圆键槽铣刀铣半圆键槽& o)角度铣刀铣螺旋槽
铣削加工的应用范围
铣床的加工精度一般为IT9～IT8；表面粗糙度一般为Ra6.3～1.6μm。
三、铣削方式
1.周铣和端铣：
用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣；
用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣。
与周铣相比，端铣铣平面时较为有利，因为：
⑴端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。
⑵同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作时振动较周铣为小。
⑶端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨损。
⑷端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。由此可见，端铣法的加工质量较好，生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣。但是，周铣对加工各种形面的适应性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端铣。
2.逆铣和顺铣：周铣有逆铣法和顺铣法之分。逆铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时，则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣时，切屑的厚度从零开始渐增。实际上，铣刀的刀刃开始接触工件后，将在表面滑行一段距离才真正切入金属。这就使得刀刃容易磨损，并增加加工表面的粗糙度。逆铣时，铣刀对工件有上抬的切削分力，影响工件安装在工作台上的稳固性。
顺铣则没有上述缺点。但是，顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响。因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至引起打刀或损坏机床。因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。但一般铣床上是没有消除丝杠螺母间隙的装置，只能采用逆铣法。另外，对铸锻件表面的粗加工，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时，也是以逆铣为妥。
参考资料：
的感言：好的学习了，谢谢！
其他回答 (1)
主要取绝于被加工工件的切削部分，按切削部分选择不同刀具进行加工
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机床加工操作禁忌实例――技术工人操作禁忌丛书
作&&& 者: 徐平田 主编
出 版 社: 中国劳动社会保障出版社
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&&& 本书以机床加工及相关的技术参考文献为依据，融编者的生产、设计和教学经验为一体，用反向思维方式，以“不准”“不许”“不宜”等形式，全面总结了金属切削加工中的经验教训，论述了机床的操作与保养，工件的定位与安装，工、夹、量、刃具的使用与维护，切削用量与切削液的选择，加工方法与技术测量等方面的禁忌问题。全书分为七章，包括机床夹具，量具量仪、金属切削原理与刀具以及车削、铣削、磨削、刨削、插削、钻削、镗削和切削加工新技术等方面的内容，为金属切削行业的技术工人、工程技术人员和职业技术学院的有关师生提供了一本具有使用价值的工具书。&&& 本书由徐平田、姜永琦、丁甲峰、王宏、赵明鑫编写，徐平田主编。
第一章　机床加工操作基础 一、机床夹具 1.单件或小批量工件不宜制作专用夹具2.在夹具随主轴一起转动的机床上加工大批量小型工件时，不宜采用组合夹具 3.夹具使用保养四不准 4.定位和夹紧的概念不可混淆 5.选择定位方式不可忽视夹具制造成本 6.重复定位一般是不允许的7.欠定位是绝对不允许的 8.定位支承点之间的距离不能太小9.安装刚性较差的工件时，不可忽视辅助支承的应用10.辅助支承不应消除工件的自由度11.选择粗基准的四不能12.选择定位基准时不宜违反基准统一原则13.选择定位基准一般不宜违反基准重合原则14.确定夹紧力的禁忌六则15.切削力大或批量大的工件不宜直接用斜楔夹紧16.斜楔的升角不宜太大或太小17.采用单个螺旋夹紧机构时，不宜直接用螺钉头部压紧工件18.采用螺旋压板机构时，不可忽视杠杆原理19.被夹压表面尺寸变化大的工件及振动较大的场合，不宜采用圆偏心夹紧机构20.不宜随便选取圆偏心夹紧机构的工作段21.平行式多件夹紧机构不宜采用刚性压板22.连续式多件夹紧机构不宜装夹过多的工件23.小锥度心轴应用三不宜24.一夹一顶安装轴类零件时，卡盘夹持部分不能过长25.端面与内孔垂直度较差的套类零件不宜采用普通圆柱心轴安装26.V形铁两工作面之间的夹角不宜过大或过小二、量具、量仪的使用与保养 1.选择量具时不可忽视量具精度与工件精度的适应性2.不可忽视环境温度对测量精度的影响3.量具、量仪维护保养十不准4.钢直尺使用保养五忌5.卡钳调整三忌6.内卡钳在千分尺上取尺寸时，卡钳脚与千分尺测量面的接触不能过松或过紧7.用内卡钳测量孔径时，摆动距不能过大或过小8.游标卡尺维护保养三不准9.用游标卡尺测量时，不能用力推挤尺框10.用游标卡尺测量时，两测量爪对应点的连线不应与被测尺寸方向相倾斜11.用深度游标卡尺或深度千分尺测量时，测量基准面不能凸凹不平12.千分尺没校对零位不宜使用13.使用千分尺时，测微螺杆轴线不应与被测尺寸方向相倾斜14.不宜用手握住千分尺的尺架进行测量15.用外径千分尺测量时，不能拧动微分筒上的滚花部分16.外径千分尺维护保养六不准17.内径千分尺使用与保养五项禁忌18.内测千分尺使用与保养三不准19.螺纹千分尺应用四项禁忌20.公法线千分尺应用三不能21.百分表维护保养五项禁忌22.不能忽视百分表与被测表面的位置关系23.内径百分表使用与保养四项禁忌24.扭簧比较仪维护保养三不准25.极限量规使用与保养六项禁忌26.使用量块组时量块数量不宜过多27.量块维护保养七不要28.正弦规维护保养三不准29.用三针法测量螺纹中径时，量针直径不可任意选取30.用三针法对螺纹中径进行精确测量时，量针直径不宜偏离最佳值31.用三针法测量螺纹升角大于4°的螺纹中径时，测量值不可不进行修正32.牙数很少的螺纹不宜采用三针测量33.用单针法测量螺纹中径时，不应忽视螺纹大径误差对测量结果的影响34.万能角度尺应用禁忌五则三、切削加工的基本理论与常识 1.刀具材料对切削力的影响不可忽视2.刀具角度对切削力的影响不可忽视3.为降低切削温度，不可随意选择切削用量4.刀具几何参数对切削温度的影响不可忽视5.刀具产生磨粒磨损的原因不可不究6.刀具产生扩散磨损的原因不可不究7.刀具产生相变磨损的原因不可不究8.切削速度对刀具寿命的影响不可忽视9.切削加工中不宜产生带状及粒状切屑10.不可忽视刀具安装对工作角度的影响11.不能忽略进给运动对刀具角度的影响12.为获得良好的断屑效果，不可随意选择切削用量13.精加工时不宜产生积屑瘤14.抑制积屑瘤生成的六不宜15.减轻加工硬化的四不宜16.减小工件残余应力的禁忌三则17.减小工件表面粗糙度的十不宜18.高速切削的概念不应模糊19.零件表面的加工顺序不能随意安排20.不能将工件的某一表面粗、精加工全部完成再加工其他表面21.不可忽视工件的热变形22.不可忽视强迫振动对切削加工的影响23.不可忽视自激振动对切削加工的影响24.对光滑工件进行尺寸检验时，不应按图样标注的极限尺寸作为验收界限25.不应在工件温度较高时进行测量26.加工批量大、形状复杂的工件时，不应采用工序集中原则27.加工批量小、重量大及各表面相互位置精度高的工件时，不宜采用工序分散原则四、刀具材料、刀具几何参数与刀具刃磨 1.高速钢刀具不可用于高速切削2.硬质合金刀具不宜用于低速切削3.YG类与YT类硬质合金刀具牌号中的数字含义不应模糊4.加工铸铁等脆性金属不宜使用YT类硬质合金刀具，加工碳素钢不宜使用YG类硬质合金刀具 5.粗加工及带有冲击性的场合不宜采用含硬质相多的硬质合金刀具，精加工不宜采用含硬质相少的硬质合金刀具6.陶瓷刀具不宜用于粗加工或带有冲击性的切削7.不宜用含钛的刀具加工含钛的金属材料8.金刚石刀具不宜切削含碳的黑色金属材料9.金刚石刀具的工作温度不宜过高10.刀尖角的概念不应模糊11.刀具前、后角的大小对刀具耐用度及加工质量的影响不可忽视12.刀具后角一般不应取负值13.高速钢刀具不宜取负值前角14.硬质合金及陶瓷刀具的前、后角不宜过大15.粗加工时刀具的前、后角不宜过大，精加工时刀具的前、后角不宜过小16.加工塑性金属时刀具的前、后角不宜过小，加工脆性金属时刀具的前、后角不宜过大17.加工强度和硬度高的材料时刀具的前、后角不宜过大，加工塑性大和硬度低的材料时刀具的前、后角不宜过小18.带有冲击性的切削不宜采用较大的刀具前角和后角19.刀具刃倾角对实际前角的影响不可忽视20.粗加工、强力切削、断续切削及加工硬度高的材料时，刀具不宜取正值刃倾角21.精加工时刀具不宜取负值刃倾角22.工件刚性较差时，刀具刃倾角不宜取负值23.不可忽视刃倾角对断屑的影响24.刀具断屑槽的宽度不可过大或过小25.断屑槽的反屑角不可过大或过小26.圆弧形断屑槽的圆弧半径和槽深不可过大或过小27.为取得良好的断屑效果，刀具的主偏角不宜取小值28.为延长刀具寿命，主、副偏角不宜过大29.工件刚性较差时，刀具的主、副偏角不宜过小30.加工刚性差的工件时刀尖圆弧不宜过大31.一般刀具的刀尖都不宜过尖32.刀具严重磨损时不可继续使用33.刃磨刀具时，不宜随便选用砂轮磨料和砂轮硬度34.手工刃磨刀具八不准35.鐾刀六不宜五、切削液 1.切削液对切削加工的影响不可忽视2.选择切削液时，不能忽视切削液的特性3.切削液使用四不宜4.乳化液的浓度不宜过高或过低5.无机盐溶液中，碳酸钠的质量分数不应超过1/1006.用含氯极压添加剂的切削液加工钢料时，切削温度不宜超过350℃7.不宜用含硫的切削液加工有色金属8.使用含油性添加剂的切削液时，切削温度不宜超过200℃9.不宜用亚硝酸钠作为添加剂10.粗加工脆性材料时，一般不宜使用切削液11.用硬质合金刀具切削时，不能断续浇注切削液12.断续切削及有振动的场合不宜选用低浓度的切削液13.切削液对孔类零件尺寸精度的影响不可忽视14.不宜用油基切削液进行冷却第二章　车削加工 一、轴类零件的车削 1.不宜随意选择中心孔类型2.钻削中心孔的六则禁忌3.防止中心钻折断的五忌4.在两顶尖间装夹工件的四则禁忌5.采用后顶尖支顶时，忌尾座套筒紧固不牢6.用碳钢死顶尖安装工件时，工件转速不能过高7.精度要求较高的工件不宜采用活顶尖支顶8.安装外圆车刀的五则禁忌9.用硬质合金车刀精车外圆时，精车余量不宜过大或过小10.用高速钢精车刀精车外圆时，切削速度不宜过高11.车削铸造毛坯零件时，切削深度不宜过小12.使用中心架安装工件的四则禁忌13.跟刀架支承爪对工件的压力不宜过大或过小14.跟刀架的支承爪不宜采用平面型15.车削细长轴时，不宜采用两个支承爪的跟刀架16.车削细长轴时，后顶尖不宜采用死顶尖17.车削细长轴时，选择刀具几何参数的四则禁忌18.精加工后的细长轴不宜水平放置19.车削细长轴时，不宜采用自右向左的进给方式20.细长轴毛坯料的弯曲度不宜过大21.关于外圆产生锥度的五忌22.外圆产生圆度误差的三项禁忌23.关于外圆表面粗糙度过大的六忌二、套类零件的车削 1.钻孔前，工件端面不宜有凸台2.直径大于30 mm的孔不宜一次钻削完成3.用麻花钻扩孔时进给量不宜过大4.钻孔时尾座套筒轴线不应偏离主轴轴线5.钻头在钻削过程中不宜停车6.钻孔伊始时进给量不宜过大7.钻削小孔时主轴转速不宜过低8.安装内孔车刀的三则禁忌9.内孔车刀的刀杆截面尺寸不宜过小10.内孔车刀的后角不宜过大11.车削平底孔的三则禁忌12.使用中心架车削圆柱孔时，支承爪不可将工件支偏13.车削通孔时车刀不宜采用负值刃倾角14.车削内孔的四项禁忌15.安装内沟槽车刀的四项禁忌16.加工后的薄壁套类零件不宜平放17.装夹薄壁套类零件的三则禁忌18.车削薄壁套类零件的三则禁忌19.在车床上铰孔时的六则禁忌20.在车床上铰孔时，尾座套筒轴线不应偏离主轴轴线21.铰削不通孔时不宜选用正值刃倾角铰刀三、切断、切槽与车端面 1.选择切断刀几何形状的七忌2.切断刀安装四忌3.切断的五项禁忌4.切断时，防止断面凹凸不平的四忌5.不可在没有保险装置的卡盘上使用反切刀6.平面切槽刀的两个副后面不可都磨成平面形7.车削端面沟槽的二忌8.车削端面时，刀尖不宜高于或低于工件回转中心9.使用右偏刀车削端面时的二项禁忌四、螺纹和蜗杆的车削 1.采用倒顺车法车削螺纹时的三忌2.车削铸铁螺纹的三项禁忌3.采用直进法车削三角螺纹时，切削深度不宜过大4.用高速钢车刀精车大螺距螺纹时，不宜采用直进法5.高速车削三角形外螺纹的六项禁忌6.安装螺纹车刀的三忌7.车削锯齿形螺纹的二项禁忌8.精车铜螺纹时刀刃不宜太锋利9.重新安装的螺纹车刀不可在工件反转时对刀10.车削扩大导程螺纹时，不可任意选择主轴转速11.刃磨小螺距方形螺纹车刀的二项禁忌12.用厚样板检查径向前角不为0°的螺纹车刀角度时，样板相对于水平面不应倾斜13.用径向前角大于0°的车刀车削螺纹时，中滑板丝杠与丝母的间隙不能过大100 14.车削内螺纹的八项禁忌15.使用小滑板分头三忌16.车削多头螺纹的三项禁忌17.在车床上套丝的三忌18.安装挂轮的四项禁忌19.安装大模数轴向直廓蜗杆车刀时，不宜采用角度样板进行校正20.粗车梯形螺纹或蜗杆的四项禁忌五、圆锥面的车削 1.用转动小滑板法车削圆锥时，小滑板镶条间隙不宜过大或过小2.转动小滑板车削圆锥时，初调角度不宜小于圆锥半角3.粗车第一件圆锥面时，切削深度不宜过大4.精加工以后的圆锥表面不宜有接刀5.车削圆锥表面时，刀尖不可高于或低于工件的回转中心6.宽刃车刀车削圆锥的六项禁忌7.偏移尾座车削圆锥的四项禁忌 8.精车圆锥面时不宜盲目进刀9.铰削圆锥孔的四项禁忌10.用锥度量规检验锥度时，量规的转动量不宜超过半周11.检验锥度的四项禁忌六、成形面车削及表面修饰加工 1.使用成形车刀的三忌2.靠模法车凸轮三忌3.摆动式靠模车削成形面三忌4.靠板靠模应用二忌5.滚花加工七忌6.带滚花的薄壁零件不宜最后滚花7.无法用后顶尖支顶的工件，滚花时伸出部分不宜过长8.锉刀修光成形表面的七忌9.用砂布抛光的三项禁忌10.在车床上研磨工件时，选用研具材料的三不宜11.在车床上研磨工件时，研具与研磨表面之间的间隙不宜过大或过小12.用样板检验成形面时，样板的方向与工件轴线方向不宜歪斜七、复杂零件的车削 1.在三爪自定心卡盘上车削偏心工件时的三项禁忌2.偏心距较大的工件不宜采用双重卡盘安装3.车削偏心工件时，不能从最低点开始上刀4.车削偏心工件时，主轴转速不宜过高5.偏心工件划线时的三项禁忌6.在花盘上安装工件不可有偏重现象7.花盘的垂直度误差不宜过大8.花盘端面不可外凸9.在花盘上加工工件时的三项禁忌10.用间接测量法确定偏心距时，不可按基准轴和偏心轴的标注尺寸计算11.车削曲轴的五项禁忌八、难加工材料的车削 1.车削淬火钢时选择刀具几何参数的五不宜2.用硬质合金车刀切削淬火钢时，切削速度不宜过低3.车削冷硬铸铁时，刀具的几何角度不宜过大4.车削高锰钢时，选择刀具几何角度的三不宜5.车削高锰钢时，选择切削用量的二项禁忌6.不宜使用陶瓷刀具车削高强度钢7.车削高强度钢时选择刀具几何角度的四不宜8.车削不锈钢时，选择刀具几何参数四不宜9.车削不锈钢时选择切削用量的二忌10.车削钛合金时，选择刀具几何角度的三项禁忌11.加工钛合金时不宜干切削12.车削纯铜时，选择刀具几何角度的二不宜13.不宜使用硬质合金车刀车削纯镍14.车削高温合金时，选择刀具几何角度的二项禁忌15.车削高温合金时，选择切削用量二忌16.不宜使用高速钢或硬质合金刀具车削玻璃钢17.车削工业塑料时的四忌18.车削橡胶零件的车刀，前角和后角不宜过小第三章　铣削加工 一、平面、连接面、斜面的铣削 1.工件在机用虎钳上安装时的四项禁忌2.用压板装夹工件时的六项禁忌3.用圆柱铣刀铣平面时，选择铣刀的三不宜4.圆柱铣刀安装时的几点禁忌5.在铣削过程中，不能中途停止工作台的进给运动6.铣削平面时，不能忽视试铣削7.用端面铣刀铣平面不宜采用顺铣8.端面铣刀的对称铣削法不适宜铣削窄长或较薄的工件9.端面铣刀铣平面时，铣刀回转轴线与进给方向的垂直度误差不宜过大10.用硬质合金铣刀进行高速铣削时的三项禁忌11.铣削脆性材料时，防止铣削表面的边缘出现折角崩裂的禁忌12.对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣13.用角度铣刀铣斜面时，不宜采用较大的进给量14.转动立铣头铣斜面时不可忽视的问题15.角度铣刀不适宜加工较大的斜面二、阶台、沟槽的铣削和切断 1.采用三面刃铣刀铣阶台时，铣刀直径不宜过大2.采用组合铣刀铣削T形阶台时，两把铣刀间距不应等于工件凸形宽度3.当阶台凸起部分尺寸精度要求较高时，不宜将工作台一次调整到位4.铣阶台时，不能忽视夹具与工件的校正5.用盘形铣刀铣直角沟槽时的四忌6.成批加工轴件键槽时，如工件未经精加工，不宜采用虎钳装夹7.键槽铣刀用钝后，不宜刃磨圆柱面上刀刃8.用键槽铣刀钻进刀孔时，进给量不宜过大9.防止键槽两侧面表面粗糙度过大的禁忌10.铣键槽时，防止键槽上宽下窄的禁忌11.采用机用虎钳装夹切断工件时，工件的伸出长度不宜太长12.切断薄板料时，切开部位不宜在工作台T形槽的上方13.防止锯片铣刀折断的五项禁忌14.切断铣刀的直径不宜选得过大15.切断刀的厚度不能随意选择16.在铣床上切断时不容忽视的问题17.铣削螺钉起口槽时，不能将工件螺纹夹伤18.防止T形槽铣刀折断的三项禁忌19.单件T形槽的铣削，不宜采用三面刃铣刀20.用立铣刀铣削T形槽时，铣削深度不宜过大三、螺旋槽及齿面的铣削 1.铣削直齿圆柱齿轮时，齿轮铣刀不能随意选择2.铣削直齿圆柱齿轮前，不能忽视对齿轮坯的检查3.铣齿轮时，不能忽视分度头的检查与校正4.铣削直齿圆柱齿轮时，铣刀与齿轮坯中心位置不应偏斜5.铣削短齿条时，选择移距方法时不能忽视移距误差6.横向移距法不适于铣削较长的齿条7.铣斜齿条时，工件倾斜装夹方法不适于铣削螺旋角较大的长齿条8.铣斜齿圆柱齿轮时，不能按实际齿数选择铣刀9.铣斜齿圆柱齿轮时的三项禁忌10.铣削齿轮时，调整分度头手柄不能随意摇动11.铣直齿圆柱齿轮时，防止表面粗糙度过大的禁忌12.铣直齿圆柱齿轮时，防止齿厚不等、齿距误差过大的三则禁忌13.用盘形铣刀在万能铣床上铣削螺旋槽时，铣刀与所铣齿槽不得产生干涉14.对螺旋角较大的螺旋齿轮不宜采用扳转工作台的方法铣削15.采用指状齿轮铣刀铣削螺旋齿轮不可忽视的问题16.铣削圆锥齿轮时，不宜采用切痕对刀法17.铣削圆锥齿轮时，防止齿厚尺寸超差的禁忌18.铣削圆锥齿轮时，防止齿圈径向跳动超差的禁忌19.铣圆锥齿轮时，防止齿面表面粗糙度过大的禁忌20.不宜采用圆柱齿轮铣刀代替圆锥齿轮铣刀铣削精度较高的圆锥齿轮21.用圆柱齿轮铣刀代替圆锥齿轮铣刀铣锥齿轮时，其小端模数不能超过222.铣削圆锥齿轮时不宜从小端向大端铣削23.高精度蜗杆不宜在铣床上加工24.指状铣刀不宜加工小模数蜗杆25.铣蜗轮时，铣刀直径不能小于蜗杆直径26.配偶蜗杆头数大于2的蜗轮不宜采用盘形铣刀加工27.断续分齿飞刀展成法不宜加工精度较高或螺旋角较大的蜗轮28.在卧铣上用连续分齿飞刀展成法铣削蜗轮时，分度头主轴转速不宜过高29.高精度齿轮不应在铣床上采用成形法加工30.用飞刀加工蜗轮不宜采用径向进给31.铣削矩形牙嵌离合器时，铣刀宽度不宜过大或过小32.铣削矩形齿离合器时，获得齿侧间隙的方法不可随意选用33.铣削尖齿离合器时，双角铣刀的刀尖不得高于或低于主轴中心34.铣削直径较小的偶数齿离合器，不宜采用盘形铣刀35.铣削齿数较少的梯形收缩齿离合器时，不宜采用试切法对刀36.防止牙嵌式离合器齿侧工作面表面粗糙度过大的禁忌37.防止一对离合器接触齿数太少或无法嵌入的五项禁忌四、刀具的开齿 ……第四章　磨削加工 第五章　刨削、插削加工 第六章　钻削、镗削加工 第七章　切削加工新技术 参考文献
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