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机械制造技术课程设计-CA6140车床拨叉[831007]工艺及镗55孔夹具设计【全套图纸】
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于机械制造工艺学课程设计--CA6140车床拨叉[831007]钻攻M8螺纹孔夹具设计的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：机械制造工艺学课程设计--CA6140车床拨叉[831007]钻攻M8螺纹孔夹具设计 全套设计,欢迎咨询扣扣 前言全套设计,加 机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化(或机械工程及自动化)专业的一门重要的专业基础课。机械设计是机械工程的重要组成部分,是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面:1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、***和机床之间的相对位置,可以保证加工精度。2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧,减少辅助时间。3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构,可以减轻工人的劳动强度。4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具,可使机床的加工范围扩大,例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具,可对箱体孔进行镗孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生(来源：淘豆网[/p-2132592.html])较为全面的机械设计训练。其目的在于:1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去全套设计,欢迎咨询扣扣 分析和解决工程实际问题的能力,通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。我国的装备制造业尽管已有一定的基础,规模也不小,实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱,滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感,采取更加有效的措施,克服发展中存在的问题,把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国,成为世界级制造业基础地之一。1.产前准备1.1 年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大,可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案,采用此方案时,机床夹具的结构较复杂,制造成本较高;如工件的年生产量不大,可采用(来源：淘豆网[/p-2132592.html])单件加工,手动夹紧的设计方案,以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如 5 万件以上夹具复杂用全自动化的设备,5000 件小批量生产用手动设备。1.2 生产条件直径从 1 毫米以下至 120 毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。台式钻床的加工范围通常在 15 毫米以下。立式钻床的最大加工范围通常在 15~75毫米之间。摇臂钻的最大加工范围在 25~120 毫米之间。各种钻床主轴的锥孔型号和功率不同。最小的高速台钻的功率只有 200W,最大的摇臂钻的功率可以达到 25KW。全套设计,欢迎咨询扣扣 台钳常用在立式钻床和台式钻床上,只能夹持小型零件,大中型零件通常在摇臂钻上加工,直接夹紧在工作台上。 Z5025 型号立式钻床,最大钻孔直径 25mm,主轴端至底面距离 1000mm,主轴级数 9 级,主轴转速范围 500-2000 转每分钟,主轴行程200mm,外形尺寸 7× 零件工艺分析本次课设是要为此图 1-3-1 中的(来源：淘豆网[/p-2132592.html])侧面设计一个钻 2-φ 8 孔的夹具,最终实现将工件定位,更加精确和方便的完成钻孔工作,并保证能夹紧工件,夹紧力要适中,不要使工件变形,又能保证工件所要求的加工精度。600- 0 . 23 5°φ 73+ 0 .60φ 55+ 0 . 403.246.3M 8φ 8 锥销加工一半装配时钻铰1.6φ 4 01020φ 2 2+ 0 . 0 2 .07-0. 5 AAR5R 50 .0 7 A3 . 23 .23. 21.6全套设计,欢迎咨询扣扣 图 1-3-1零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求,它决定了工件在机床夹具中的放置方法,是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图1-3-1 所示。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面,以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具的方位方案,如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等;定位方案的选择依据六点定位原理和采用(来源：淘豆网[/p-2132592.html])的机床加工方法,定位方案不一定要定六个自由度,但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床、***的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸,选择合适的定位点,确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与***的运动轨迹相冲突。2.夹具结构设计2.1 定位机构图 2-1-1 圆柱销全套设计,欢迎咨询扣扣 图 2-1-2 削边销在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案,按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维修和维护。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准,均应符合六点定位原理。由于该零件的加工是钻2-φ8孔并以φ22表面作为定位面,属孔定位类型,因此本次设计采用的定位机构为圆柱销与大平面相结合。圆柱销定位的形式很多,短圆柱销定位限制Y,Z方向的移动,限制两个(来源：淘豆网[/p-2132592.html])自由度;长圆柱销定位限制工件的Y,Z方向的转动和移动,限制四个自由度;两个短圆柱销与长圆柱销相同。大平面限制X,Y方向的转动及Z方向的移动。装夹工件时,通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件。本次设计的定位选用的是短销与平面相结合,分别限制工件的X、Y方向的移动及转动自由度以及Z方向的旋转自由度。心轴定位的特点为结构简单、制造容易、夹紧可靠,自锁性好,夹紧动作慢、效率低。2.2夹紧机构全套设计,欢迎咨询扣扣 图 2-2-1 工件放置方式1.夹紧的目的:使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏,同时保证加工精度。2 .夹紧力的方向的确定:1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位,而不能破坏定位,一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面。2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致,以利于减少工件的变形。3)夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致,有利于减小夹紧力。3 .夹紧力的作用点的选择:1)夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应,或在支承点确定的区域内,以避免破坏定位或造成(来源：淘豆网[/p-2132592.html])较大的夹紧变形。2)夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。3)夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的刚度和抗振性。4)夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。全套设计,欢迎咨询扣扣 . 选择夹紧机构:设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则:1)夹紧必须保证定位准确可靠,而不能破坏定位。2)工件和夹具的变形必须在允许的范围内。3)夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度,手动夹紧机构4)必须保证自锁,机动夹紧应有联锁保护装置,夹紧行程必须足够。5)夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。6)夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。图 2-2-2 夹紧机构选用螺栓螺母夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。全套设计,欢迎咨询扣扣 螺栓螺母夹紧机构的特点:①结构简单,制造方便加紧可靠施力范围大;②自锁性能好操;③扩力比 80 以上,行程 S 不受限制;④加紧工作慢,效力低。2.3 导向(来源：淘豆网[/p-2132592.html])装置的选择导向装置是夹具保证加工精度的重要装置,如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等,钻床夹具中钻头的导向采用钻套,钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种。这些装置均已标准化,可按标准选择。综上分析,本次设计采用固定导向套加工工件,来提高其工作的连续性和其工作效率。选择导向装置:导向装置是夹具保证加工精度的重要装置,如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等,这些装置均已标准化,可按标准选择。用于钻床零件加工的是可换钻套装置。换钻套时,只需将钻套逆时针转动,当缺口转到螺钉位置时即可取出,换套方便迅速。钻夹具中的钻套,除要求它引导钻头,钻出正确的孔外,还要求它能在装卸时快而准确。一般在工厂中使用较多的是可换钻套,虽然这种钻套具有可换的优点,但在制造上较复杂;由于采用螺钉来压紧,所以占面大,而又增加制造步骤。钻模板与支柱之间用开口销连接。2.4 机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。夹具的组成归纳为:1)定位元件及定位装置用于确(来源：淘豆网[/p-2132592.html])定工件正确位置的元件或装置。2)夹紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。3)导向及对刀元件用于确定工件与***相互位置的元件。4) 动力装置在成批生产中,为了减轻工人劳动强度,提高生产率,常采用气动、液全套设计,欢迎咨询扣扣 动等动力装置。5) 夹具体用于将各种元件装置连接在一体,并通过它将整个夹具安装在机床上。6)其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。2.4.1 确定夹具体:夹具体上一般不设定位和定向装置,特别是台钻、立钻和摇臂钻上使用时,但夹具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面,以便夹具在机床工作台上固定。夹具体一般是设计成平板式(有些夹具体铸造成特殊形状),保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体,并于机床可靠联接。2.4.2 确定联接体:联接体是将导向装置与夹具体联接的工件,设计时主要考虑联接体的刚性,合理布置联接体的位置,给定位元件、夹紧机构留出空间。此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位,考虑到刚性问题,在相对应的位置上在用一个联接体支承钻套板,同样用内六角螺栓定位。2.4.3 夹具体的总体设计图:全套设计,欢迎咨询扣扣 图 2-4-1 总体图2.5 绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图,零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置一致。1.零件图尽可能按 1:1 绘制。2.零件图上的尺寸公差、形位公差、技术要求应根据装配图上的配合种类、位置精度、技术要求而定。3.零件的其他尺寸,如尺寸、形状、位置、表面粗糙度等应标注完整。4.零件图名称:零件图 1 定位轴播放器加载中，请稍候...
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CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及夹具设计(
CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及夹具设计；序言；机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础；就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认；产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课；由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师；一、零件的分析；(一)零件的作用；题目所给的零件是CA6140车床的拨叉；(二)零件的工艺分析；零件的材料
CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及夹具设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。 2、大头半圆孔Φ50。3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 3、绘制铸件零件图四、工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 (二)制定工艺路线:根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01
粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序02
粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序03
粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序04
钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序05
粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具； 工序06
铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工序07
精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工序08
精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工序09
粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序10
精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序11
半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序12
钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序13
钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序14
铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具； 工序15
去毛刺； 工序16
终检。（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: 1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：2、平面工序尺寸：3、确定切削用量及时间定额： 工序01
粗铣Φ20、Φ50下端面1. 加工条件工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176加工要求：粗铣Φ20孔下端面，加工余量4 机床：X51立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量1）确定切削深度ap因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量fzT2为粗基准。包含各类专业文献、高等教育、外语学习资料、中学教育、应用写作文书、各类资格考试、CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及夹具设计(等内容。　
　CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及夹具设计(831007)CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及夹具设计(831007)隐藏&& CA6140 车床拨叉机械加工工艺规程及夹具设计 序言机械制... 　黑龙江科技大学 机械制造工艺学课程设计说明书题目:设计“CA6140 车床拨叉”零件的机械加工艺规程及工艺装备(年产量为 5000 件) 内容: 1. 零件图 2. 毛坯图 3... 　CA6140 车床拔叉零件机械加工工艺规程及夹具设计(831007-加工 Ф 22 的孔) 课程: 课程设计时间:2012 年周 机械制造工艺学 11 月 26 日至 12 月 23 日共 4... 　CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计_工学_高等教育_教育专区 暂无评价|0人阅读|0次下载 CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程... 　CA6140车床拔叉零件机械加工工艺规程及夹具设计(831007-加工Ф73的上端面)_机械/仪表_工程科技_专业资料。CA6140车床拨叉[831007]工艺及铣73上端面夹具设计大学... 　设计“CA6140车床”拨叉零... 20页 2财富值 CA6140车床拨叉(831007型号... ...例一CA6140 车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计 车床拨叉机械加工工艺规程及... 　CA6140拨叉831006工序卡 15页 10财富值 CA6140车床拨叉(831007型号... 34页...和解决工艺问题,初步具备了设计一个零件的工艺 规程的能力和运用夹具设计的基本... 　CA6140车床拨叉(831007型... 34页 免费 CA6140拨叉831007夹具设... 25页 ...拨叉机械加工工艺规程及夹具设计 设计清单: 1、零件图 1 张 2、零件毛坯图 ...}