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书刊印刷胶订前的准备工作
作者：kefu&&&&时间：
书刊印刷胶订前的准备工作1、折页后的书帖堆放：在书刊的胶订前准备工作中，不管是直线胶包机或是圆盘包本机和胶订生产联动线，书帖的折叠质量将直接影响书本的成型质量和整机的运转正常与否，影响出书周期和经济效益的发挥。从十几个印刷厂胶包机的情况来看，胶包机的停机、空档运转（包括配有抛帖装置的联动线）50%以上的故障是由折页不标准、书帖堆码不规范造成的。为保证胶包机的正常运转，折页后的书帖处理就是胶订生产中关键的环节。方法如下：①80g以上的四折页要作破口处理，排出书帖内的空气后，书帖的两头用硬木板（木板尺寸与书帖一样大小）用打捆机打成等同长度的书帖捆，书帖的平实需打捆2天以上的堆码，急件的书帖打捆堆码时间不能少于24小时或配页后胶订前一定要作压平处理。②胶包机所用书芯配页后，必须作打捆-扎浆-分本工艺处理，保证书芯背脊的平整和内页不散页、掉页。如书帖配本后不扎浆，散本容易散落或有的贴、页铣背和开槽不符合标准，就容易掉页或散页。③折页的书帖打捆后，有的企业厂房面积受到生产发展的限制，只有将书帖捆放在过道、室外，冬天将书捆放在没有暖气的库房内，胶订时，用车直接运到胶订车间上胶。冬季由于室内外的温差大，这样就会严重影响胶订的质量，在胶订时，胶液和带温差的书帖接触后，背脊胶层和侧胶胶层表面瞬间下降缩短了热熔胶的凝固时间和开放时间，对于上述问题处理和避免方法是：生产安排时，冬季至少提前一天以上把需胶订的书帖运到车间和车间温度相同的部位堆放，对胶订的书帖作时效处理，尽可能地减少书帖与车间的温差出现的质量问题。④掉页、散页；掉页、散页主要原因与折页有关。如折页出套过大、夹页时撞页不到位，为避免掉页、散页（80g）以上的书帖四折时必须破口排放空气，如书帖中有一折页或单页最好作粘页处理，这样掉页和散页（除去铣刀原因）问题就解决了。2、胶包机的工作前检查：①国产胶包机在开机前，要注意检查铣刀托板和铣刀。要根据胶包生产的使用时间长短，定期对铣刀的锋利进行检查，对纸屑铣不掉的铣刀要定期更换；对托板要勤校正，保证托板作业面的一致性；每个工作班组对各加油部位至少加油两次。②每个作业班工作结束时，要及时清理刷书器、开槽刀，保持导轨面的清洁。认真的保养和检修吸风装置和纸屑排出畅通正常与否，保证在铣背和开槽过程中，纸屑彻底与书帖页分离。纸屑不能随书帖页运动带入胶锅内，反之，检查更换托板和铣刀。在胶订工艺管理中，无预热胶锅的生产时，严格限制向胶锅的一次加胶量，做到少加勤加，使胶在胶锅内的时间尽量缩短，以避免热熔胶的老化。实践中证明书芯冬季使用的胶温，一般要比其他季节调高10°C左右，胶温控制在180°C～185°C之间，使胶的粘度低于4000mPa·s。以便使胶对书页保持良好的浸润性能。在热熔胶的正常使用170°C～220°C老化临界温度内，严格控制较高的温度，这不仅是为了保持浸润性好，还可使涂胶的拉丝现象大为减少甚至消失。减少或避免了因胶缠绕造成的各工序故障的处理时间，有利于提高整机生产效率。总之，只要我们从实践中不断地摸索和总结，认真了解和掌握材料的性能、工艺参数，生产中严格工艺上的操作，是能够获得符合质量标准的胶订产品的。很多后客户的需求量发生变化，发生这种变化的最主要的因素是短版化和人力成本的上涨。在书刊印后市场，导致客户需求变化的最主要因素仍是书刊的短版化和人力成本的上涨。在这两大因素的影响下，客户在采购平装胶订联动线时，会将关注点聚焦于设备的活件快速转换功能是否强大，以及自动化水平高低。与之相对的，无论是进口品牌供应商还是国产品牌供应商，均表示加大技术研发力度将是未来立足和决胜于这一市场的关键。对于本年度的销售形势及今后的市场销售预期，诸供应商并未给予统一的意见。有相当数量的供应商认为受市场环境影响，平装胶订联动线的销量出现下滑，企业利润也有所降低。与之相对的，他们将采取相对保守的策略，即一方面降低生产成本、加大销售力度，另一方面不打算做过多的资金投入，静观其变，寻找新的市场机会。但也有少数供应商认为，当前全国印后市场均面临更新设备、提高速度的新需求，未来市场潜力较大，尤其是北方市场。所以加大技术研发力度、推出特色产品将是未来的工作重心。更为主流的观点则是，平装胶订联动线市场的投资机会仍会不断涌现，产品销售不会受到大的影响，从技术、服务、销售等基本工作做起，坚持精耕细作，将是未来的主要工作。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
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无线胶订机简介
无线胶订工艺动画―Heidelberg
无线胶粘装订是指用胶质物质将每一帖书页沿订口相互粘接为一体的固背装订方法。从配页到出书整个无线胶订的工艺过程，可以在一台机器上连续自动完成。显然，这一工艺方法大大缩短了书刊装订的工艺流程，减少了重复劳动，提高了生产效率。无线胶订是50年代初期，在欧洲发展起来的装订工艺，我国开始使用无线胶订大约在60年代初期。无线胶订和锁线订一样，具有翻阅方便，不占订口等优点，用无线胶订加工的书芯，既能用于平装、也能用于精装，是一种广泛采用的订书方法。 　　无线胶订的方法 　　无线胶粘装订的方法很多，一般可分为：切孔胶粘装订法；铣背打毛胶粘装订法；切槽式胶粘装订法；单页胶粘装订法。 　　1.切孔胶粘装订法。印刷页在折页机上折页时，沿书帖最后一折的折缝线上用打孔刀(又称花轮刀)打成一排孔，折叠以后，切口处外大内小成喇叭口。再经配页、压平、捆扎后，在书背上涂刷胶粘材料。胶液从背脊孔中渗透到书帖内的每张书页，使每页的切孔处相互牢固粘连。较厚的书(一般在20mm左右)还要粘纱布和卡纸，干燥后分本，即成为无线胶粘装订的书芯。
　　切孔胶粘装订法适用于8开和16开的书帖，打孔长度一般为15～28mm，口与口之间的距离一般为3～5mm，口的深度以划透书帖为准。 　　用切孔胶装订法制成的书芯质量取决于纸张的种类，书芯中的页数，胶液的性质等因素。使用这一胶粘方法时，为了使胶液能够渗透到书帖中的每张书页，使书帖里面的书页粘牢，胶液必须具有较低的粘度。一般是用加水稀释的方法使胶液达到要求的粘度，因此得到的胶层很薄，大大降低了粘结的牢度，同时又增加了干燥时间。这种装订方法不能使书芯得到等强度的结构，尤其是书帖里面的书页不能得到足够牢固可靠的粘结，不适用于32开书帖的装订，因此，这种装订方法有一定的局限性。 　　2.铣背打毛胶粘装订法。将配好页的书帖闯齐、夹紧、沿订口把书背脊用刀铣平，书背铣削的深度以纸张的厚度和书帖的折数而不同，应以铣削成为单张书页为准，而后对铣削过的书刷打毛，或再铣成若干小沟，深度一般在0.8～1.5mm，间隔为3～5mm，把胶粘材料涂刷在书背表面上，并使槽沟中灌满胶液，以增加粘接牢度。再贴上纱布、卡纸，即成为无线胶订书芯。
　　3.切槽式胶粘装订法。切槽式和孔式胶粘装订法一样，都是在折页机上进行，但切槽式切出的孔大。经切槽的书帖配成书芯后，可以直接涂刷胶液，对胶液没有特殊要求。这种方法不但能使胶液涂到书帖页子的切口上，而且还能涂到切口的侧边，书帖通过切槽间的阶梯，彼此粘在一起，使胶订的书帖具有较大的牢固性。
　4.单页胶粘装订法。全书以单张书页或以一折书帖为单位、沿订口闯齐后，再将各页的订口均匀地错开约1.5～2mm左右，放在台子上，均匀地刷上胶液，然后沿订口撞齐并加压，使页与页之间相互连成为书芯。用这种方法粘接的书芯非常牢固，为此，有些精美画册、地图册的书芯常用这种胶粘方法加工。
&&&&&&&无线胶订工艺动画―Heidelberg
　　1.书背表而回工的质量。书背铣削和打毛的质量是影响无线胶订牢度的主要因素.书背表面加工的质量的特征是书背纸张表面的宏观、微观几何形状，可以用纸张端部宏观不滑度的平均算术值表示。在书背铣削、打毛的过程中，使纸张边沿的纤维松散，并形成粗糙的表面，胶液沿纤维渗入到纸张表面，互相粘结。书背未经打毛，铣削切口平滑，纸张和胶液粘结面小，以至不能保证胶液在纸张中的浸润和粘附。书背经打毛后形成过于粗糙的表面，同样的，胶液在纸张中也不易浸润，因为在书背表面上聚集着纸毛和空气，防碍胶液和纸张接触。用钝刀铣削书背折缝，得到粗糙的书背表面，也影响无线胶订牢度。 　　2.热熔胶的温度。不同种类热熔胶的粘结性能不同，对于同一种热熔胶，随着温度的升高，其粘性越低，胶液在打毛的书背上和书页之间的浸润性越好，无线胶订牢度越好。当温度过高时，作为热熔胶主要成分的聚合物，可能发生热解聚，从而降低热熔胶的附着性。如果温度太低，则胶液的流动性差，影响胶的粘结牢度。目前，印刷厂中常用的热熔胶在170℃时有较好的粘度和浸润性，所以在使用中需持续加热并保持恒温。 　　3.胶层的厚度。随着热熔胶层厚度的增加，粘结牢度增加。图4-10*表示的是两种凸版纸制成的无线胶订书芯，随胶层厚度的增加(由0.3增至0.9mm)粘结牢度增加的情况。从图中看出，当胶层厚度增到一定值后，粘结牢度便开始下降。由此说明，使用过厚的热熔胶层，不仅浪费胶液，而且粘接牢度降低，也破坏了书籍的整体结构。 　　热熔胶的厚度应依出版物的厚度，印刷及封面用纸的品种、热熔胶的种类及质量来决定。一般来讲，在后两个条件基本相同的情况下，无线胶订的牢度，取决于书芯的厚度。图4-11表示的是随着书芯开合次数的增加，不同厚度书芯的粘结牢度的变化。无论纸张的纤维方向和书芯的书背平行与否，薄书芯的粘牢度最好，中等厚度的书芯粘结牢度次之，厚度最大的书芯其粘结牢度较差。这一研究结果表明，对于不同厚度的书芯，应选择适当的胶层厚度。例如，使用凸版纸印刷的、厚度为10～12mm的书籍，热熔胶层的厚度为0.4mm就够了。对于厚度为20mm以及更厚的出版物，则热熔胶厚度必须达到0.8～1.0mm。封面与书芯压紧的程度。封面应与书背及其两侧的各个部位粘牢，不能出现皱折，书背处应为整齐的长方形。
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