装备制造业是徐州的传统产业，亦是其第一大主导产业，产值比重约占徐州装备制造业60%的工程机械行业则是徐州装备制造业发展支柱，而徐州工程机械集团有限公司（简称徐工集团）又是徐州工程机械行业的龙头企业。

到徐州了解产业发展，绕不开徐工集团。

徐州市发展改革委的一位负责人说，如今，徐州的装备制造业根基雄厚，是徐州发展势头最好的产业之一。之所以如此，离不开徐州装备制造业发展壮大的领头羊——徐工集团。一项数据显示，仅“十二五”期间，徐工集团就直接为江苏省贡献了95.97亿元的税收。

徐工集团是徐州的，也是中国的。说徐工集团是中国工程机械行业发展领军者，并不为过。前不久，在世界领先的工程机械信息提供商——英国KHL集团主导发布的2016年全球工程机械制造商50强排行榜中，多家中国企业榜上有名，其中徐工集团排名第九，成为榜单上唯一跻身前十的中国企业。而“徐工徐工，助您成功”这句红遍大江南北的广告词更是从一个侧面展现了徐工集团的行业影响力。

徐工集团不是江苏省属企业，更不是央企，而是由徐州自己培育的市属企业。然而，就是这样一个市属企业，在竞争异常激烈的工程机械行业取得这样令人艳羡的成就，不能不说是一个奇迹。那么，徐工集团是靠什么在工程机械行业成为世界一流、国内翘楚的呢？

“以创新抢占发展先机的智造追求，与国际龙头企业竞争的亮剑精神。”这是徐工人给出的答案。

智造——以创新抢占市场先机

近年，全球工程机械行业面临愈发严峻的市场收缩局面，需求疲软、竞争加剧、产能严重过剩。在此背景下，国内工程机械行业自2011年3月便进入了下行通道，在低谷徘徊。面对整个行业市场的不景气，如何另辟蹊径发展，成为每一家工程机械行业企业生死攸关的必答题。

在困难与挑战面前，徐工集团确定了由“制造”向“智造”转变的企业发展战略，着力以创新实践抢占市场先机，为企业持续发展提供动力支撑。

“市场竞争加剧，对工程机械的智能制造提出了更高的要求。要在有限的市场空间谋求最大化的市场份额，必须有高人一等的高科技含量技术和产品。”在徐工集团董事长、党委书记、总裁王民眼里，智能制造绝不是生产设备换成机器人、多上几台数控机床那么简单。要构建智能制造体系，实现供应链、价值链以及产品全生命周期的连接集成，首先是产品的智能化，其次是生产装备的智能化，再次是管理的智能化，以此保证用更经济、更高效、更精准的体系，为用户提供更可靠、更精密的产品。

当然，产品与生产装备的智能化改造，是徐工集团由制造向智造转变的重中之重。

近年，无论行业如何低迷，徐工集团研发投入占企业销售收入的比重始终在5%。通过加快研发，徐工集团将信息技术嵌入主机，用互联网技术提高研发效率和产品质量，积极推进“互联网+”与研、产、供、销、服的深度融合，全力打造智能制造平台。其推出的“G一代”轮式起重机，关键性能指标达到国际领先水平；“V系列”装载机新型产品一投放即领跑市场；大型矿山装载机、液压油缸批量装备力拓集团等世界级矿山企业；大型双轮铣、大吨位水平定向钻首推市场即实现批量销售……

与此同时，徐工集团依托江苏徐州工程机械研究院及其全球区域研发中心，加快建成以数字化为基础的全球协同研发和全球技术众筹平台，推动以客户为中心研发模式创新，并发挥其位于德国、美国、巴西的研发中心和巴西基地作用，加快研发“走出去”的步伐。而在发力新产业新业态方面，今年上半年，徐工集团环境装备产业销售收入同比增长超300%，四大门类的环卫装备均进入国内行业前五强。

此外，徐工集团将无人操控工程机械、智能化抢险救援机器人两个项目，列为其整合全球优势资源、聚焦突破的两大世界级课题，力促全球工程机械行业的技术新聚变。

徐工集团以智造谋求企业发展的实践，引起了国外同行广泛关注。全球工程机械行业实力最强的企业“掌门人”——卡特彼勒公司董事长就说：“中国企业要特别关注徐工，关注徐工大吨位装备发展。”

以创新抢占发展先机的智造追求，让徐工集团的经营规模、市场占有率和品牌出口等主要指标继续保持国内工程机械行业第一，其市场竞争力也得到进一步增强，保持了行业领先地位，并为其在行业回暖时迎来新的发展高峰奠定了坚实的基础。

亮剑——与国际龙头企业竞争

在徐工集团，每个人都熟知这样一句话：技术领先，用不毁。谈起这句话的由来，徐工集团品牌与文化传播主管刘刚给记者讲了一个故事。

4年前，徐工集团并购了一家德国企业，即全球混凝土机械行业领军企业——施维英公司。这家企业并没有比中国企业更“高大上”的厂房，其专用设备虽有独特性和领先性，但通用设备基本与国内同行业企业在一个水平上。即使这样，这家企业今年新研发的65米级全球量产的最高米数的高端泵车还没有正式下线，就从世界各地拿到了25台订单。做到这些靠的是什么？施维英公司总经理Abolins博士认为，靠的是这个德国老牌企业的口碑和信誉，靠的是全球用户对德国工程师“工匠精神”的认可和信赖。

“正是受到德国人和德国‘工匠精神’的启发，徐工集团提出了‘技术领先，用不毁’的理念，并成为企业产品生产的‘金标准’。”刘刚表示，高质量、高标准地生产每一个产品已成为徐工集团每一名员工的自觉追求。

凭借着质量过硬的产品，底气十足的徐工集团不断加快国际化发展步伐，与国际龙头企业展开激烈的市场竞争。“到更大的市场寻求商机，是企业应对危机、持续发展的关键。”对徐工集团的国际化发展，刘刚解释道。

力挺出口，打破垄断。目前，徐工集团的主导产品出口在国内同行业中处于领先地位，旋挖钻机、混凝土搅拌车等出口实现翻番增长，其海外二手车及经营租赁、跨境电商也已实现布局销售，备件出口同比增长60%。更为振奋的是，徐工集团充分发挥海外研发中心辐射作用，成功挺进由国外企业长期把控的工程机械中高端市场。其中，水平定向钻首次进入美国市场，压路机更是实现批量出口美国。

与国际龙头企业展开激烈竞争的同时，徐工集团通过海外并购实现滚动发展，进一步加快了其国际化发展步伐。2010年，徐工集团全资收购荷兰AMAC公司；2011年、2012年全资收购德国FT公司；2012年与德国施维英公司“联姻”，并全资控股施维英公司。在此基础上，徐工集团组建了欧洲、美国、巴西三大研发中心和欧洲采购中心，在德国、巴西、美国、印度、奥地利等国家拥有了制造基地，并在波兰、乌兹别克斯坦等6个国家建立了合资和散装件工厂，构建了覆盖五大洲的营销服务网络，发展了280多家海外代理商。

得益于国际化发展，目前，徐工集团的产品已出口到全球174个国家和地区，在中亚、中东及俄罗斯等“一带一路”沿线国家和地区工程机械市场的产品占有率已居全球行业前三强，彰显了令世界惊叹的“中国力量”。凭借这些，徐工集团逐步赢得全球客户的赞誉和肯定，并被全球客户票选为中国第一、世界第六中高端工程机械品牌，跻身全球工程机械“精英俱乐部”。

身为传统产业，身处市场困境，徐工集团这家徐州市属企业，却通过聚焦国际市场和全面创新实现了开拓发展。其实践，值得回味，更值得借鉴。

推进制造业向中高端迈进 叫响“徐州制造”品牌

《徐州市政府关于加大技术改造推进制造业向中高端迈进的意见》明确，到2017年，技术改造水平明显提高，工业技改投资年均增长15%以上，占工业投资比重每年提高2个百分点左右，每年新增工业技改投资300亿元以上，工业技改投资中高新技术产业投资、智能化和绿色化改造投资占比不断增加。

（一）提高技术装备水平。加快淘汰落后工艺技术和设备，以工业机器人、数控机床、智能仪器仪表、节能环保装备等重大装备为重点，加快自动化、数字化、网络化、智能化先进制造系统和智能制造设备及大型成套技术装备的推广应用，支持重点企业瞄准世界前沿技术，加快装备升级改造，推动关键领域的技术装备达到国际先进水平。

（二）推进“两化”（工业化和信息化）深度融合。深化信息技术在研发设计、生产制造、营销管理、跟踪服务等产品生命周期各环节的应用。推进智能研发设计，应用图形化建模、快速成型与虚拟仿真等智能化设计系统，开展众包设计与定制服务，建立研发设计体系；推进智能生产，采用自动识别、在线监控诊断、自动报警、数据挖掘等智能化技术，提高在线监控、故障诊断和分析水平；推进智能管理，促进生产与销售、业务与财务、产业链上下游企业间的联动协同；推进智能服务，提升产品的智能运行、诊断与维护水平，构建基于云计算的互联网服务平台。

（三）促进企业绿色发展。围绕重点行业和重点耗能企业，加快推广应用先进节能节水节材技术，对生产系统进行技术改造，不断提升绿色、循环、低碳发展水平。以源头减量化、废弃物资源化、机电产品再制造为重点，组织实施节能和循环经济改造工程，提高能源资源利用效率。加快淘汰落后产能，对高耗能、高污染行业实行等量或减量置换。推动重点用能企业采用合同能源管理方式，实施节能技术改造。

（四）加快产品升级换代。提高产品技术含量和附加值，鼓励发展大吨位工程机械高端系列、工业机器人、聚光柔性等新型太阳能电池、新能源汽车、集成电路光刻机等产品。开发绿色节能产品，积极发展高能效等级环境标志产品，提升产品能效环保低碳水平。

（五）推动互联网经济发展。加快推进企业电子商务发展，着力推动重点行业电子交易平台、云服务平台、综合信息平台等特色平台做强做大，大力培育发展自营和第三方电商平台。支持互联网金融与电子商务、现代物流、信息服务等领域融合发展，鼓励移动互联网应用创新，支持有条件企业加快平台化、网络化转型，迅速壮大一批有竞争力的互联网企业，力争实现互联网经济跨越发展。

（六）加强服务平台建设。建设绿色智能制造平台，推动企业技术中心、工程技术（研究）中心等研发机构建设，推动有条件的企业建立海外研发机构；加强公共技术平台、专利信息公共服务平台、中小企业公共技术服务平台建设，提供技术研发、技术交易、咨询评估、检验检测、人才培训、专利信息分析利用等服务；建设一批产业技术基础平台。

（七）加快实施重点示范工程。实施机器人应用示范工程，加大工业机器人集成研制应用力度。实施智能车间建设工程，推动生产车间智能化改造。实施节能改造示范工程，支持钢铁、建材、化工、电力等重点耗能行业综合采用节能技术及高效节能系统，实施节能改造。实施减排改造示范工程，减少工业PM2.5、氮氧化物、废水等污染物排放。实施再制造示范工程，重点支持工程机械等设备再制造。

（全媒体记者赵海龙整理）