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电厂气力除灰系统的PLC控制系统设计(1)
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1 引言燃煤电厂在我国电力工业的发展中起着很大的作用，其发电量占我国总发电量的80%以上。但是它在为我们提供充足电力的同时，也污染破坏环境，发电厂在发电过程中，将产生大量的工业废弃物(飞灰或粉煤灰)。为了保证锅炉系统的安全运行，同时为了保护环境，必须及时将这些粉煤灰清除运走，并将废物综合利用。目前广泛采用气力除灰系统，并且对燃煤电厂提出了提高除尘效率和粉煤灰综合利用的要求。而在实际运行中，输灰系统运行的稳定可靠性欠佳，运行故障发生的原因及部位也多种多样，造成除尘效率下降、气力输灰系统停运，使烟尘排放超标，灰水污染环境，影响电厂的正常生产。2 电厂气力输送技术的发展气力输送是以压缩空气(或其它气体)为载体，与粉粒状物料在一定混合比的情况下，在密闭管道内通过气力由一处送往另一处的输送方式。气力除灰系统的主要任务是以仓泵为发送器，以压缩空气作动力，沿除灰管道将电除尘器搜集的飞灰干法送至灰库，然后把灰库里的干灰用车装运，或者搅拌成湿灰用汽车外运。20世纪20年代，气力输送技术开始应用于燃煤电厂，主要用于除尘器底部粉煤灰的输送，并以蒸汽抽气器作为气源设备。50年代中期，国内少数电厂也开始采用蒸汽抽气式负压气力输送系统。这种系统的缺点式出力较低输送距离较短，设备磨损严重，蒸汽耗量大，系统运行的安全性和经济型均较差，一般仅限用于中小电厂。60年代以后，泵仓正压输送技术开始在国内得到应用。进入80年代以后，许多电厂相继自发达国家引进了各种类型的先进除灰设备及其相关技术，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展。悬浮式输送技术以从单一的吸送式发展到压送式以及吸-压联合式，栓塞式输送技术也已在国内燃煤电厂中获得成功运用。作为气力输送技术理论基础的气固两相流的理论研究及输送系统的设计计算方法也不断得到完善。同时，由于制造技术和材料工程的飞跃发展，控制技术和传感技术的长足进步，气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备制造工艺及自动化管理水平得到了较大提高，从而提高了系统的可靠性和工程的经济性。电除尘器在国内燃煤电厂大面积推广应用始于70年代，对于粉煤灰的综合利用具有不可替代的三大优势：干式收尘，使粉煤灰得以保持原有的良好活性;收尘效率高可以最大幅度地将利用价值最高的细微尘粒收集下来;自身的多电场收尘结构具有对干灰进行粒径分级的特点可以实现粗、中、细灰分除、分储和分用。随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好。3 除灰工艺自动化原理设计气力除灰系统以仓泵为发送器，以压缩空气作动力，沿除灰管道将电除尘器搜集的飞灰干法送至灰库，整个过程以密封管道的形式输送。系统设有专用空气压缩机作为干灰输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有储存粗灰、细灰的干灰库。其中电除尘器中一、二电场的灰是粗灰，三、四电场的灰是细灰。正常情况下，三、四电场的飞灰只能送进细灰库，一、二电场的粗灰只送进粗灰库。当细灰库出现故障时，细灰可以送到粗灰库里。系统设计的除灰系统包括除尘器下的灰斗、灰库及其附属设备、空压机、灰储罐、输送设备、管道、仓泵、阀门等。输灰管道上接电除尘系统并通向除尘器，经除尘器过滤后细灰粉进入干灰库。在灰斗装置处通过电气三通电动门可以控制采用干除灰处理方式或者水除灰处理方式，料位计用于对干灰库中干灰粉储存量进行监测。当灰斗内的干灰粉到达不同位置时，灰粉发出的天然的&射线照射到探测器的强度是不一样的。由探测器测到的射线强度的不同来判断干灰粉的位置。干灰经灰斗排出后通过进料阀进入仓泵，从出料阀排出，最终排往灰储罐得以收集和再利用。干除灰自动控制系统中，plc可根据料位计传输过来的灰粉位置信号(高、正常、低)和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号，采取相应的处理。当料位计指示高料位，系统开进料阀，关出料阀、进气阀、助吹阀、带滤膜电磁阀，干灰将从灰斗卸放到仓泵进行转储;随着仓泵不断储灰，仓泵内部压力逐渐升高，当压力超过定值i，其上方电接点压力表电接点接通，上位机显示画面中电接点压力表图符显示红色，此时控制系统将关闭进料阀，电气三通电动门关闭干除灰入口，停止干除灰。之后系统打开出料阀，开带滤膜电磁阀、助吹阀、进气阀并启动空压机，在空气压力下仓泵内部干灰经过灰管输往灰储罐。在此期间，仓泵内部压力继续升高，当压力超过定值ii，系统将停运空压机，然后自动关闭进气阀，助吹阀，带滤膜电磁阀。此后一段时间，仓泵内部干灰逐渐减少，压力下降，当压力低于定值i时，电接点压力表电接点断开，系统显示画面中显示为绿色，此时系统将自动关闭出料阀，开启进料阀，开启电气三通电动门重新进入干除灰处理过程。干除灰系统框图如图1所示。 图1 干除灰系统框图
来源：佳工机电网
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宣威电厂气力除灰系统的设计和运行状况
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摘要：宣威电厂#8、#9号炉一电场输灰系统，除灰系统采用气力输送方式，宣威电厂经过慎重调研和严格招标，最终选用了北京国电富通科技发展有限责任公司开发的适用于双套管紊流新型除灰技术。本文介绍了双套管气力除灰系统的特点以及宣威电厂气力除灰系统的选择和设计情况。关键词：双套管& 煤粉灰& 容重& 颗粒度& 灰气比& 磨损
宣威电厂五、六期工程为2×300MW燃煤机组，除灰系统采用双套管气力除灰方式。在初步设计阶段，对于大出力和长距离的干灰输送系统，国内外常规干灰输送系统的应用业绩还较少。基于宣威电厂灰量大、灰比重大的特点，为了选择安全可靠、经济适用的除灰系统，从而达到优化设计、降低工程造价、保证电厂安全生产的目的，宣威电厂对全国使用气力除灰比较典型的有关电厂进行了认真调研。根据调研情况和结果严格的招标程序，慎重选择了北京国电富通科技发展有限责任公司提供的双套管紊流除灰系统。经过一年多的运行实践，充分证明了双套管气力除灰系统不堵管、出力大、输送距离远等显著特点，为整个电厂的安全生产提供了保障。
2.除灰系统简介
宣威发电厂始建于1958年，先后共进行过四期扩建，四期建设后形成总装机容量200MW（4×25+2×50），1998年宣威电厂开工建设五期扩建工程2×300MW机组（#7、#8机组），并分别于2000年12月和2001年10月投产运行。根据国家及云南省有关小火电退役计划安排，原有200MW机组已于2001年退役拆除，现有运行机组四台（4×300MW）。
2.2机组概述
国电宣威发电有限责任公司机组主机设备为：（1）武汉锅炉厂生产的型号为WGZ/―4型压临界自然循环汽包锅炉，单炉膛、 一次再热、平衡通风、半露天岛式布置、钢结构、燃用宣威地区烟煤、煤粉锅炉、固态排渣。（2）东方气轮机厂生产的型号为N300―16.7/537/537―6型、单轴、双缸双排汽，高中压合缸中间再热凝汽式气轮机。（3）东方电机厂生产的型号为QFSN―300―2―20、额定功率300MW、额定容量353MVA发电机。
锅炉制粉系统采用国产中速磨煤机直吹式制粉系统，配有5台磨煤机；装有两台五电场静电除尘器，每个电场4个灰斗，除尘器设计效率为99%，与#7锅炉共用一座210m高的烟囱，出口直径为7.5m；采用脱水仓水力出渣系统和干式气力输灰系统，厂内设有终端灰库，用汽车将灰渣运至灰场存储。原除灰系统采用气力输送方式，分两级输送，第一级输送将电除尘器灰送到中间缓冲灰库（共3个，2粗1细）。第二级输送为从中间缓冲仓用TD泵送到670米外的终端灰库，共有两条粗灰管道，一条细灰管道。飞灰输送粗细分送，电除尘器第一电场四个灰斗的灰送到中间缓冲粗灰库，二、三、四电厂的灰送到中间缓冲细灰库。
2.3工程主要原始资料
2.3.1气象特征：历年平均气温13.4℃；历年极端最高气温33.9℃；历年极端最低气温-14.9℃；最热月（7月）平均气温19.4℃；最冷月（1月）平均气温5.4℃；历年平均相对湿度72%；历年平均风速3.5m/s；全年主导风向SSW（23%）；历年平均降雨量982.4mm；日最大降雨量153.1mm；历年平均蒸发量2255.3mm；历年平均雷击日50d；历年平均霜冻日147.1d；历年平均气压80.19kpa。
2.3.2厂区地震烈度：&&& 6度
2.3.3燃煤：煤种为宣威地区烟煤；煤质成分分析资料如下：
2.3.4.2电除尘器灰斗的飞灰一般正常温度：128℃
2.3.4.3电除尘器灰斗的飞灰最高冲击温度：350℃
2.3.4.4飞灰堆积容重：1.05t/m3
2.3.4.5飞灰对各种材料的磨损性：强
2.4除灰系统改造依据：
2.4.1系统出力不足：原设计飞灰的容重按0.75t/m3计；机组燃煤设计煤种灰分35.1%。由于燃煤煤质发生变化，现实际燃用煤种灰分达48%、机组燃煤量有时达到180 t/h，加上实际飞灰的堆积密度达到1.05t/m3。因此常常使机组产生的飞灰不能及时输送。影响机组安全稳定运行。
2.4.1.2由于燃煤灰分和飞灰堆积密度的变化，超出原设计工况。现场调整，加大输送气量等，又使得飞灰输送系统磨损加大。引起运行能耗和维护量增加。
2.4.2除灰系统飞灰参数：
2.4.2.1灰量：按煤种灰分48%、机组燃煤量180t/h，飞灰的堆积密度1.05 t/m3，除尘器灰量按总灰量的90%计，为78t/h；一电场灰量按80％计，为62.4 t/h。
2.4.2.2输送系统边界条件：除灰系统输送距离，从除尘器下到中间缓冲灰库为200m，中间缓冲灰库到终端灰库为670m，提升35m。
2.5改造系统参数设计概况
锅炉形式和数量：& 1025t/h锅炉（300MW机组）
灰&&& 量：&&&&&&& 62.4t/h.炉（一电场）
灰斗数量&&&&&&&&& ＃8炉电除尘器一电场4个灰斗
输送系统型式：&&& 气力
输送技术：&&&&&&& 双套管气力输送系统
输送物料：&&&&&&& 静电除尘器飞灰
飞灰温度：&&&&&&& ＜150℃
飞灰容重：&&&&&&& 1.05t/m3
飞灰粒度分析：&&& 按一般粉煤灰考虑
输灰管数量：&&&&& 每台炉1条
系统出力：&&&&&&& 每台炉80t/h
输送距离&&&&&&&&& 最大水平几何距离&&&& 670米(除尘器灰斗至终端灰库)
提升高度&&&&&&&&&&&& 约35米。
通过对现场实地考察及与国电宣威发电有限责任公司有关技术人员研究、讨论。拟对机组一电场的干除灰系统进行改造，改造系统按国电宣威发电有限责任公司的飞灰特点（灰量大、堆积密度大等）设计；利用双套管紊流除灰系统的特点，按一电场飞灰直接送到终端灰库，在保证输送性能和安全、可靠运行的基础上，极大地简化输送系统。同时，还将使输送系统的能耗大大降低。
改造系统：炉电除尘器一电场利用一套双套管密相气力除灰系统，每个电除尘器灰斗下各设一台输送罐，共计4台输送罐。＃1电除尘器的两个灰斗组成一个单元；＃2电除尘器的两个灰斗组成一个单元，共组成2个一电场输送单元。该2个输送单元共用一条DN250/DN300双套管输送至终端粗灰库。该输送管道在中间灰库处设2台分路阀，通过分路阀切换，使一电场的灰即可进入中间灰库或终端灰库。输送管道的输送出力为80t/h。输送气压力0.35MPa。灰气比为20kg/kg，输送当量长度为750m。最终可实现将电除尘器一电场粗灰直接输送到终端灰库。
3.除灰系统的选择
3.1双套管气力输送技术的基本原理
紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式，该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同：即通过压力发送器（仓式泵）把压缩空气的能量（静压能和动能）传递给被输送物料，克服沿程各种阻力，将物料送往贮料库。但是双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同，主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道，沿着输送管的输送空气保持连续紊流，这种紊流是采用第二条管来实现的。即管道采用大管内套小管的特殊结构形式，小管布置在大管内的上部，在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口，并在缺口处装有圆形孔板。正常输送时大管主要走灰，小管主要走气，压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应，不断挠动物料，低速输送会引起输送管道中物料堆积，这种堆积物引起相应管道截面压力降低，所以迫使空气通过第二条管（即内套小管）排走，第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中，此时增强的气流将吹散堆积的物料，并使之向前移动，以这种受控方式产生扰动，从而使物料能实现低速输送而不堵管。如图所示：
3.2双套管气力输送系统的特点
3.2.1系统适应性强，可靠性高
紊流双套管系统独特的工作原理，保证了除灰系统管道不堵塞，即使短时的停运后再次启动时，也能迅速疏通，从而保证了除灰系统的安全性和可靠性。由于煤种变化导致干灰品质变差，系统也能正常运行，充分证明了双套管系统的适应性强的特点。输送压力变化平缓，空压机供气量波动小，系统运行工况比较稳定，从而改善了输灰空压机的运行工况，延长设备使用寿命，比常规的单管气力除灰系统性能要好。
3.2.2低流速，低磨损率
&&& 紊流双套管系统的输灰管内灰气混合物起始流速为2～6m/s，末速约为15m/s，平均流速为10m/s。而常规除灰系统起始速度为10m/s，末速约为30m/s，平均流速约20m/s。磨损量与输送速度的3～4次方成正比，这表明紊流双套管输灰管道的磨损量仅为常规气力1/8～1/16，同样材质的双套管输灰管道寿命为常规系统的8～16倍。
3.2.3投资省，能耗低
出力大，可以减少输灰管道的数量，流速低，磨损小，输灰管道不需采用耐磨材料和厚壁管道；输送浓度高，耗气量少，不仅可以减少空压机数量，而且可以减少灰库布袋除尘器的过滤面积。不仅大大降低了初期投资，而且减少了维护费用。同时由于设备配套功率减少，能耗降低。通过对几个电厂的调研，多年的实际运行证明，其动力消耗要比常规的气力除灰系统低30%～50%。据有关资料统计，稀相气力除灰系统单位电耗一般为7～10kW?h/ (t?km)，而紊流双套管系统一般为4～6kW?h/(t?km)，年运行费用因此而大大降低。
3.2.4输送出力大，输送距离远
&&& 通常，随着输送距离的增加，浓度将降低，系统输送出力也就降低。而紊流双套管除灰系统出力可达100t/h以上，输送距离可达1000m以上，这是其它气力除灰系统难以实现的。
3.2.5国产设备与进口设备相比，性能相近，造价相差很大
目前我国紊流双套管除灰技术均来源于德国莫勒公司的专利技术，我国有7个电厂先后采用该公司的双套管气力除灰系统，但价格相对偏高。如浙江嘉兴电厂2×300MW机组所引进的双套管除灰系统价格为427万美元，1995年投运，输送距离为1100米，输送出力为每台炉35t/h，物料温度为130℃；华北某电厂2×350MW机组所引进的双套管除灰系统价格为450万美元，1999年投运，输送距离为850米，输送出力为每台炉65t/h，物料温度为400/200/100℃。与进口设备相比较，国产设备的性能与进口设备相差不大，但投资造价只相当于进口设备的1/4，因此只有走国产化的道路才能降低工程造价。
3.3进口、国产系统国内应用情况
自1994年第一套紊流双套管气力除灰系统引进以来，又先后有几个电厂采用该除灰系统。从运行情况来看，均能突出系统简单、运行平稳、安全可靠、能耗低、输送距离较长、出力大、管道磨损小、不易堵管等优点。另外，系统控制简单方便、维护工作量小，很受电厂好评。
目前国内有数家设计制造这套系统，共有100台套系统正在使用或安装中。从已运行的电厂的情况证明，国产系统和设备是可行的，可以替代进口，实际上国外系统中的发送器（输送罐）和双套管也是在国内加工制做的，只不过采用了外商的图纸技术要求。但对国产系统中的进出口阀门、料位计必须采购进口部件，控制系统采用CRT+PLC，显示操作比较直观实用。
根据初步设计和调研情况，经过经济技术比较，认为选用正压一级输送系统比气力两级输送系统具有系统相对简单、控制简便，占地面积省，管理集中等优点，故除灰系统拟采用正压一级浓相双套管气力输送方式。该系统灰量大、飞灰的堆积密度大的特点，很适合宣威电厂的条件。
4待完善的地方
由于电除尘器锥斗角度的问题，在进料阀采用DN300的情况下，系统排气管道出口连接到烟道处，由于负压系统的缘故，排气管道磨损严重。计划加大排气管道直径，用耐磨管道，同时将管道出口移置电除尘器灰斗高料位处。
宣威电厂9号炉、8号炉两台机组分别于2005年8月和10月投入运行，除灰系统至今始终保持安全稳定的运行状态，没有发生过堵管、漏灰等故障。双套管气力除灰系统在宣威电厂的应用表明，该系统完全能够满足输送距离远、灰量大的运行要求。整个系统组成相对简单，不仅提高了系统运行的稳定性，而且有效地降低了系统的能耗，减少了运行成本。
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电厂值长竞聘演讲稿在座的各位领导、各位评委、各位同事：
今天，我很高兴能够参加这次值长竞选答辩。首先让我对参加答辩会的领导、评委、同志们表示衷心的感谢!感谢党组织给予我展示自我的舞台和施展才华的机会!此次值长岗位竞聘实行公平、公正、公开地竞争上岗，这是公司深化人事制度改革的一项重大举措。我不但拥护支持，更是积极参与。我将这次提高自己、锻炼自己的机会，勇敢地走上台来，接受大家的考验。
我叫xx-x，今年00岁，2006年毕业于兰州电力学校电气，从起一直在新沪热电公司运行部。我来自农村，纯朴自然、崇尚品德、好广泛和富于创意是我的特点。我没有过人的聪明才智，也没有大起大落的坎坷经历，更没有轰轰烈烈的豪迈事迹。我有的只是一种坚忍不拔的精神，和矢志不移的信念，以及对和工作的满腔热情。今天，我怀着无比激动的心情和满腔的热情，参与公司值长岗位的竞聘。对于一位有强烈责任感的职工来说，我参加今天的竞选演说，是不需要理由的。
选拔一个勤奋好学，具有良好的敬业精神和职业道德、精技术懂业务、有较强的文字驾驭能力，且善于组织管理的运行部值长是公司的人心所向，更是公司企业文化建设的希望所在。三年实际运行工作的锤炼与磨合，领导的关心同事的帮助，使我感到了公司家庭般的温暖。是您们使我最快速度地熟悉了我的业务，掌握了业务技能，使我能学以致用，为我创造了良好的发展空间，我想再没有能比这给我带来更多快乐。于是我对公司，对我现在的岗位更加热爱了。在工作中我爱岗敬业，遵纪守法，遵守公司的各项规章制度，发扬主人翁精神，严守职业道德，团结群众，不弄虚作假，确保电厂、经济、稳定运行。
各位领导、评委、同志们我竞聘这一职位的优势有如下四点：
一、 有较强专业技术能力。我所学专业对口，既有一定的理论水平，又有一定的实际操作能力。2006年我被分配到上海上电、乌鲁木齐鸿雁池各电厂实习，吸收了各种实际工作经验和，使我从一名学生很快适应了职场生涯。2008年7月我厂1号可以说我见证了新沪热电工程的成长，同年11月，我还参与了新沪热电工程建设初期到试运行全过程。机组正式发电运行，我担任了汽机班长职务，密切配合运行分场领导展开各项工作，在2008年底获得了“先进生产者”的荣誉称号。2009年3月，我从班长被提升到值长岗位，一年下来，我努力积极工作，虚心向同事学习，认真组织炉、机、电及化专业互相统一，互相协调，在2009年度我个人荣获了先进生产者”的荣誉称号，还获得了集体“先进值”的荣誉称号。
二、 有较为丰富的实践经验。我已经独立担任值长一年了，对工作环境和人员都非常熟悉，对本职工作是得心应手。同时，也得到了运行分场领导的极大支持和帮组，我唯有在实际工作中来证明了我的工作能力。“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”机遇永远属于那些有所准备的人。正是因为这几年如一日辛勤的工作，才使我获得如此骄人的。但这些的取得与公司和运行分场的领导及同志们的培养、支持和鼓励是分不开的，我再次向你们表示衷心的感谢!
三、 有较好的年龄优势。我正值青年，身体健康，精力充沛，敬业好学，接受能力强，进取精神强，能够全身心地投入到自己所热爱的工作岗位中去。
金无足赤，人无完人。在肯定优势的同时，我也清醒地认识到自己存在一些不足之处：由于这几年我一直潜心钻研汽机专业技术工作，与同事们交流思想不够。不过我有信心，并相信勤能补拙，凭着我的年轻，凭着我对新事物的接受能力和敏捷的思维，在今后工作中在同志们的帮助和关怀下我会克服不足，把工作做得更好。
假如我能在此次竞争中脱颖而出走上领导岗位，我一定不负众望，在领导和同志们的支持下，努力学习，开拓进取，解放思想，大胆创新，紧紧围绕公司的中心工作，不断提高整个运行质量和水平，为热电事业的发展做出积极贡献。因此我打算从以下几个方面来开展工作：
一、 加强现场生产管理提升运行管理水平
首先，安全是首要任务。我值各级人员层层签订安全责任制，责任措施落实到位，责任落实到人。加强安全责任教育，提高各成员的安全责任意识，从思想上重视安全。今年六月，我值以公司开展的兵团第六个“安全生产宣传月”活动为契机，对安全生产中出现的问题，班组长不能得过且过，更不能认为狠抓习惯性违章是小题大做，必须从事故中吸取教训，举一反三，做到预防为主。同时，本值组织各专业积极参与分场开展的“安全生产知识竞赛”活动，并取得了第三名的好成绩。平常还开展形式多样的安全教育活动，提高成员的防范能力。并认真组织学习电力系统事故通报，从中学习分析事故原因，总结经验、吸取教训，确保我值遇到同类事故可以游刃有余得到解决。各专业班组员工认真开展自查整改活动，及时消除事故隐患。
其次，实施精细化管理，加强制度教育。自公司倡导中电集团的管理理念，实施精细化的管理，使我值提升运行生产现场管理水平。各专业班组成员进行各项倒闸操作时一定要严格执行电力安全操作规程，认真执行“两票三制”， 遵守劳动纪律和厂纪厂规，杜绝睡岗、串岗现象。对发生的违章违纪行为，要查明原因，严肃处理，按章办事，做到一视同仁，使每个成员都能以规程制度约束自己，时时、处处、事事以安全为重。
第三、抓好各班组管理工作。在班组管理工作我们主要针对我厂最佳运行方式来开展的，这是因为伴随着我厂的运行逐步转入正轨，本值对各项小指标进行严格要求，力求发供电到达安全、稳定、经济运行。对于高峰低谷负荷期间，采取了具体问题具体分析，要求炉机专业勤联系、勤分析、勤调整、勤巡检，确保我值呈良好运行状态。本值成员还互相监督节约每一度电，做到随手关灯，电气值班员按时关室外照明，要求机务专业启停电机次数尽量少，以达到降低厂用电量的最终目的。对于化水专业，要求减少酸碱耗指标，随手保证锅炉上水量，并及时提供各项实验结果确保正确无误。为进一步提高文明生产，我值实施不定时清扫设备卫生，确保卫生交接制度有效持续进行。本值严格执行各项规章制度，实行挂牌上岗，上班期间服装统一工作服，正确佩戴安全帽，做到文明礼貌遵纪守法，使生产现场井然有序，生产现场做到四无，对各种生产报表记录齐全、完整、清洁，摆放整齐，对集控室、配电室达到了五净的要求。
二、加强理论学习，提高业务技术水平编辑提醒:请注意查看“电厂值长竞聘演讲稿”一文是否有分页内容。原文地址
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和信武乡新建工程2×600MW机组 热控专业培训教材
（第一版）
会 组编单位：山西和信武乡发电有限公司
编写委员会成员：
副 主 编：谭发
执行主编：张缠保 张晓民
编写人员：张晓民
言 随着我国电力工业的迅速发展，具有大容量、高参数、低能耗、高可靠性、对环境污染小等特点的600MW发电机组在我国电网中已大量出现，成为电力系统的主力机组。
和信武乡新建工程2×600MW机组工程即将投产，为适应这一形势发展的需要，使我公司的运行、检修人员尽快学习和掌握600MW发电机组的技术性能和技术特点，山西和信武乡发电有限公司决定编撰《和信武乡电厂600MW火力发电机组培训教材》。在公司领导的主持下，抽调各专业工程技术人员，经过两个月的辛勤工作，参考了大量的技术参考资料和和信武乡新建工程2×600MW机组工程的有关设备购置的资料，通过整理和归纳，终于完成了2×600MW火力发电机组培训教材的编写工作。
本培训教材为热控专业培训教材。第一章介绍了武乡电厂的整体概况及热力系统简介。第二章对ABB分散控制系统 DCS 从硬件到软件做了详尽的介绍。第三章对辅助车间（包括水网、灰网、输煤）微机可编程控制系统（PLC）作了介绍。第四章对我厂烟气脱硫系统从设备到控制系统做了系统的介绍。第五章结合我厂实际情况介绍了检修与维护工作。第六章安全生产常识。
随着发电机组向着大容量、高参数、高自动化的发展，机组的热控设备和功能越来越多，控制的标准、要求也越来越高。热控控制水平的高低对机组安全、经济运行起着举足轻重的作用。其重要性已不亚于机、电、炉等主设备。600MW火电机组的问世，决非机
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