aspen plus 在不知道任何参数的情况下 我要怎么模拟出来啊 比如做萃取精馏塔
这是一个简单而又复杂的问题,有趣而又严肃的问题.使我想起在引进aspen　plus时对软件公司提出的问题“你们对计算结果负责不负责?”.他直截了当的回答“不”.你现在的状况与我当时处于同一档次,你不会不服气吧!.aspen　plus能进行计算仅表示输入的条件满足计算的要求,但与计算结果的正确性会有相当的距离.这与输入数据、工况参数、热力学性质模型、单元操作参数．．．．．等的正确性有关.aspen　plus计算结果的应用的必要条件,是与你能否准确判断计算结果的正确性相关联.也就是说,不能判断计算结果正确性就谈不上如何去应用计算结果了,不能判断计算结果正确性就谈不上如何去应用计算的结果.即使是计算结果正确你也没有应用的把握.aspen　plus应用最好的办法是先找一个现成的工艺包复算.（工艺包物系与你计算的物系相同或偏差不大.）aspen　plus应用最好的办法之二是对实际工艺过程的模拟.（工艺包最好.如果是标定数据要注意操作工况的稳态、工况参数与采样化验分析的一致性.）严格说aspen　plus是用来过程模拟的.当然,掌握原有工艺过程计算后（计算结果可信）,可以再做一些原有工艺的改进、优化、节能、消除瓶颈等等的工作.aspen　plus不是用来创造全新的工艺过程.尤其是没有接触过的物系.还是这一句话“不能判断计算结果正确性就不能应用计算的结果.”
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没参数算什么？基本不可能的事，要不你就从一开始就点NEXT，遇到红色的就改改参数，蓝了就继续next，直到全部都蓝了，运行，看看能不能算出来。。。。。。
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2004年第1期 总第02期
2003年第1期 总第01期
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AspenTech公司的技术动向
中控软件公司&
要：近年来，建模、控制、优化、信息管理和互联网等技术日趋成熟和完善，并在流程工业中得到广泛的应用。随着竞争的进一步加剧，迫使石化企业不仅要更高效地进行投资，而且要更好地运营更大和更复杂的价值链。利用集成的信息技术，提升竞争力，增强市场应变能力，提高技术水平和工作效率，从而提高运营商的利润已成为企业的业务重点之一。本文主要介绍作为全球自动化软件行业中的旗舰型企业――AspenTech公司近期的技术情况及技术动向，相信对于我们来讲可以得到一些启发。
关键字：流程工业
&AspenTech &智能工厂 &解决方案& EOM
<font color="#&引言
AspenTech（艾斯苯公司）是一家为流程工业（包括化工、石油、炼油、造纸、电力、制药、半导体、日用化工、食品饮料等工业）提供企业优化软件及服务的领先供应商。
AspenTech创建于1981年，当时是为了麻省理工学院（MIT）的“过程工程用的先进软件系统”（Advanced
System for Process Engineering,简称ASPEN）研究项目成果商品化，以Lawrence
Evans教授为首的科研组从MIT分化出来和由美国能源部及50多家工业公司投资为开发第三代流程模拟系统而设立的公司。此后，AspenTech又投入大量工程资源开发新产品，完善并提高原有软件及模拟技术。90年代初，AspenTech
进行了一系列战略性并购活动，汇集了世界一流的过程工业信息优化技术和人才，经过20余年的拓展，AspenTech
已经成为世界过程工业的最大软件供应及工程服务的跨国公司，有近百个分公司遍及美洲、欧洲、亚洲、非洲及大洋洲，总部设在美国麻萨诸塞州的坎布里奇（波士顿）。1994年10月，AspenTech公司成为在股票市场上市的股份公司，2003财年第4季度AspenTech的总销售收入为8280万美元，其中软件许可费3850万美元，而服务收入则为4420万美元。
AspenTech在中国的发展历程始于1983年，到1998年成立AspenTech北京代表处为止，AspenTech在中国的业务不断扩大，成立了AspenTech燕山石化技术服务中心、AspenTech大庆石化技术培训服务中心和上海申迪软件工程有限公司等。特别是最近三年来，AspenTech与中石化在流程模拟、原油选择与优化、先进控制与优化、成品油二次配送等大型项目的成功合作，双方的关系也不断深化，并在2002年9月签署了长期合作协议，另外AspenTech与中国石油和中海油的合作也在不断加强。2003年AspenTech公司的高层领导和专家团频频巡访中石化集团及其下属公司，并成立了艾斯苯技术（北京）有限公司。AspenChina
2003信息化论坛暨中国用户会于2003年12月初在北京召开，AspenTech公司董事长Larry
Evans博士亲临会场，并与中石化进一步成立“卓越中心”战略合作中心，应该说这标志着AspenTech中国市场开拓进入一个新的阶段。
<font color="#&AspenTech的炼厂智能工厂整体解决方案
AspenTech的炼厂智能工厂整体解决方案自1998年推出以来，经过不断地发展与完善，得到了诸多国际大型石化公司的采用。一般来说，AspenTech的石油行业解决方案由五部分组成，可全面提升石化企业的盈利能力：
※用于油气生产的Aspen
Upstream；
※用于炼厂运营的Aspen
Plantelligence；
※用于油品供应、贸易与分配的Aspen
PetroVantage；
※用于区域性计划的Aspen
Regional Planning；
※用于成品油销售的Aspen
AspenTech的炼厂智能工厂简略模型如图
AspenTech的炼厂智能工厂简略模型&
AspenTech的炼厂智能工厂解决方案主要由以下几部分构成：
2.1 炼油企业流程模拟与整体模拟
我国许多炼油企业装置由于早期的保守设计，以及装置改造、原料变化、市场需求和经营要求的原因，工艺流程不尽合理，导致产品质量过剩或质量不稳定，使得炼厂的能耗居高不下或不合格品过多，严重影响了炼厂经济效益的提高。为解决这方面的问题，AspenTech提出流程模拟技术Aspen
Plus，它是新型第三代大型通用流程模拟软件，在经过15年的不断改进、扩充、提高，历经九个版本之后，在全球各大化工、石化生产厂家及著名工程公司得到应用。&&&&&&&&&
Plus具有以下特性：（1）Aspen Plus有一个跟踪记录，在工艺过程制造的整个生命周期中提供巨大的经济效益。（2）Aspen
Plus使用最新的软件工程技术，通过它的Microsoft
Windows图形界面和交互式客户-服务器模拟结构，使得工程生产力最大化。（3）Aspen
Plus拥有精确模拟范围广泛的实际应用所需的工程能力。（4）Aspen Plus是AspenTech的集成智能工厂解决方案技术的一个核心部分，该技术能在炼油企业的整个过程工程基本设施范围内捕获过程专业知识并充分利用。
在实际应用中，Aspen
Plus还可以帮助工程师解决快速闪蒸计算、设计一个新的工艺过程、查找一个原油加工装置的故障或者优化一个乙烯全装置的操作等工程和操作的关键问题。
整体模拟Aspen RefSYS 以AspenTech公司成熟的通用流程模拟系统为平台，融合了AspenTech和世界著名炼油技术公司UOP的各种炼油反应模型，是当今世界先进炼油企业整体模拟系统之一。Aspen
RefSYS可以使工程师在跟踪生产过程经济指标的同时，对反应装置进行详细而精确的研究，准确地模拟各种反应单元（催化裂化、催化重整等），从而减少装置之间的各种约束，将目前的单装置优化提升到整厂装置优化的高水平优化状态，通过工厂总体的模拟而达到更精确的经济分析，用相互统一的先进技术与工程建模技术，大大降低成本，提高高价值产品的产率。Aspen
RefSYS还可以提高计划调度水平，在研究装置生产的同时研究整体供求关系，从而实现高效益地生产。
2.2 生产计划与生产调度优化
AspenTech的炼厂智能工厂解决方案中用于炼厂生产计划与优化的软件是Aspen
PIMS和Aspen PPIMS等，号称可帮助炼厂解决即使是世界上最复杂的炼厂所面临的生产计划问题。Aspen PIMS供应链软件将使企业能更高效地运营炼厂，降低采购成本，以及集成关键的业务流程。PIMS模型涉及原料进厂，装置规模及生产方案变化、能耗、物耗、公共工程系统、产品调合及销售等生产经营各个环节，广泛应用于生产计划、原油选购、消除瓶颈、改造或装置扩容技术评估、生产流程优化等方面，并实现了远程网上计划排产。它具有处理多时间周期的能力和先进的库存管理方法，应用最先进的线性规划技术，包括自动物性传递、非线性递归、高级分布递归技术，以及混合整数规划、模型构建等技术，以整体下的最大化为目标函数，根据不同应用的要求，对炼化企业生产经营进行多方案优化测算，最后得出整体优化解。
AspenTech的炼厂智能工厂解决方案中用于炼厂生产调度优化的软件是Aspen
ORION，支持包括原油接收及流向、工艺操作、产品调合以及产品运输在内的炼厂综合调度活动。它将炼油厂生产计划、生产调度、工艺操作和油品储运等联系起来，提前预测出5天以内以至60天的生产和油品库存情况，可以迅速进行多个方案的比较，优化出最可行的调度方案。Aspen
ORION采用简捷流程模拟、线性规划和专家系统，通过处理各种生产条件，能生成满足设备约束，原料约束和提高目标产品需求的调度作业计划，并预测在此调度作业计划下炼厂的运行情况，并带有一个出错报告系统用于提示不可行的调度安排。
2.3 先进控制技术
有了生产计划和生产调度方案后，炼厂的安全、平稳、高效生产还需要先进控制来执行。AspenTech开发出了许多国际领先的成果，如智能先进控制阶跃测试技术和有界微分网络技术等，让人们从繁重的工作中解脱出来，专注于企业的运营，从而创造出更多的经济效益。AspenTech的炼厂先进控制解决方案主要包括Aspen
DMCplus、Aspen Watch在线监控、Aspen IQ Powertools软测量、Aspen SmartStep控制器维护等，可广泛应用于催化裂化、连续重整等炼厂生产装置。
AspenTech的模型预估技术居全球领先地位，在AspenTech的多变量模型预估软件Aspen
DMCplus应用过程中，AspenTech已经为大多数的DCS和过程信息管理系统开发了经过现场数据验证的标准接口，并通过组态方法与DCS系统紧密地结合在一起。Aspen
DMCplus控制器应用过程模型，解释过程变量间的交互作用，克服扰动，预测未来动态，使动态响应过程的标准偏差最小。更重要的是Aspen
DMCplus用线性规划（LP）为优化基础，能使控制器及时获得当前约束范围内最有效的生产工况，它的动态加权能力能有效地针对过程约束情况不断地进行调整，确保严格的控制与优化操作。另外通常提高经济效益需使用大型的控制器，但是控制器的规模越大，被控制的重要变量发生故障的可能性也就越大。AspenTech开发了“子控制系统”的原理方法，此法能更加有效地确定全范围内存在的各种问题。如一个测量值趋于不好状态，只需关掉这个子控制系统，而不是关掉整个大型控制器。
AspenTech有一套功能强大的线性推理技术（软测量技术）Aspen
IQ Powertools不仅内含有部分最小二乘法（PLS）、非线性回归、基于RT-OPT的非线性严格模型技术，还有最新的有界微分网络技术等顶尖科技为其提供支撑。可以解决炼油生产过程中的汽油干点、凝固点等性质不能通过在线仪表直接测量，而如果采用实验室直接测定，就会存在时间滞后的问题。
一般厂商提供的先进控制解决方案，当工艺装置、操作目标或操作条件发生改变时，就需要对控制系统进行昂贵而费时的升级与维护工作，以便重新获得原有的效益。然而，由于此项工作存在现实难度，控制器改造又常常被延期，模型就变得不精确了，有时候甚至到了操作员不得不把它关掉的程度。AspenTech为此开发了控制器维护软件Aspen
SmartStep，具备“只要需要”就可以在线应用的能力，使得工程技术人员在因为工厂条件、进料质量或产品规格发生变化而损失控制精度的“任何时间”，均可重新调试控制器，实现了控制器性能的在线监控，以便周期性地对其进行维护与改进，这对于保持先进控制的效益来说是至关重要的。另外，AspenTech提供了在线监控Aspen
Watch，在模型性能下降到某种特定极限之下时，给出报警信息，从而提请人们对控制器进行维护，保证先进控制在投用期的巨大经济效益能够在炼厂的整个生命周期中真正得到体现。
2.4 RT-OPT实时优化
实时优化可强化装置的可靠性，是巨大经济效益的又一来源。实时优化系统载有当前的经济信息，采用严格的、非线性的工艺模型，能确认最佳操作点，然后由先进控制器来完成。它可以自动调校在线模型，同时也可以离线解决情景模拟问题，如原料的选择、瓶颈问题、提高装置可靠性，进行获得进一步经济效益的研究。RT-OPT与Aspen
Plus、HYSYS等流程模拟系统集成后，在建模期间，RT-OPT为模型优化组态提供了一个非常方便的方法，还可以用Model
Manager的用户图形界面以流程图的形式描述装置模型。RT-OPT的严格优化技术在满足装置实际约束值的同时，能够精确地标识出工艺最佳操作状态、综合收率、转化率和产量及能源费用等。在通用工具和模型的条件下，能支持闭环、实时优化以及离线模拟优化，这样用户可以在各种不同应用的多项工程中使用单一而严格的模型，从而提高了装置操作的可靠性和经济效益。
2.5 实时数据库与信息管理
AspenTech的InfoPlus.21是实时数据库软件，用于集成生产过程信息（如各种工艺参数）与高层次应用程序（如先进控制、优化、过程管理）的基础数据平台，它使用户可以访问和集成来自整个工厂范围内DCS及PLC的数据，它通过功能极强的分析工具、历史数据管理、图形化的用户介面和大量的过程接口来访问和集成数据。InfoPlus.21是一个智能化和实用化的信息管理系统，它的客户端应用程序也可以让用户很容易的对工厂实时管理，如工艺改造、质量监控、故障预防与维护等，通过AspenTech的infoPlus.21实时数据库还可以集成生产计划与生产调度、效绩监控与效绩管理、先进控制与优化、装置优化与管理、专家系统、实验室信息系统、流程模拟与优化、企业资源管理ERP等系统，并把这些信息有机的结合起来，填平管理与控制的鸿沟，在业务管理和实时生产之间架起桥梁，起到上下贯通、管控一体化的作用。
2.6 数据调理与物料平衡
我国许多炼油企业已经实现了生产数据的自动采集，以及生产装置的远程监控等，但进行深层次的数据调理与分析应用的还并不多，致使许多炼油企业的生产过程基础数据缺乏一致与准确性，企业很难进行物料平衡。很多炼油企业目前只能由统计部门进行月度的物料平衡，每月由各级统计部门进行统计分摊，通过编制报表手工完成物料平衡。AspenTech的生产数据调理与物料管理系统Aspen
Advisor利用基于对象和规则的混合算法以及专家系统，首先确认并帮助用户更改所有的异常点，然后根据流量值、仪器和单元允许误差范围检查结合起来，计算没有测量元件的物料量，站在全厂的角度，对整个炼厂进行物料平衡。具体而言就是从原油进厂到产品出厂的物料流动和损耗情况出发，对各个生产装置，灌区的进出物料进行每天每班的平衡计算，可及时、准确地了解到企业的物料流动情况、库存资金占用情况和装置生产情况，实现企业内各种生产资源合理地调配利用，同时使企业最大限度地减少加工储运损失及降低装置能耗，最大限度地提高设备的利用率，从而提高炼油企业的整体经济效益，为全厂工艺过程的物料平衡计算，为计划排产、生产调度、成本核算、收率核算、油品移动、灌区管理和生产统计等应用系统提供准确可靠的数据，满足各级管理部门的迫切需求。
2.7 油品移动、调合及灌区管理
成品油有着许多产品等级和规格，为了遵守环保等相关法规与标准，油品调合的要求比以前更高了，因此如果没有综合性的油品调度工具，采用人工的方法进行调合调度的方式越来越不可行。油品移动和罐区管理是炼厂日常生产管理的重点之一。为了炼厂的操作人员更好地管理油品移动，优化炼厂操作，AspenTech提出了用于油品调合优化与调度的解决方案Aspen
MBO，包括Aspen Blend和Aspen Tank Management两大主要模块，它采用了与炼厂调度Aspen
Orion一样的数据结构，使得这两大调度系统有着内在的集成性，以及与生俱来的数据与模型的同步化。因此，Aspen MBO既可以单独应用，也可以通过与Aspen
Orion无缝集成而联用，拥有相同的图形用户界面，且仅需要最少量的模型维护工作。
Aspen Blend是AspenTech提供的调合多变量先进控制与优化解决方案。Aspen
Blend通过优化调合配方，以最低的成本生产与调合调度员指令保持一致的合格产品，提升调合的利润。Aspen
Blend的设计目标是操作调合配方，例行进行在线调合优化计算，以在产品规格约束和实时调合系统的校正范围内最佳地利用工厂的生产能力。调合完毕后Aspen
Blend还可以为用户生成一个生产这个调合批号的绩效报告，并汇总了该调合操作计划与实际的绩效对比。另外该报告还包括简要的说明Aspen
Blend系统性能的主要数据，以及用于支持成品在线合格检验所需的信息。
Aspen Tank Management是AspenTech提供的罐区管理整体解决方案，该方案提供了需与Aspen
Advisor联用、并需对Advisor进行少量的附加信息配置，其中包括为每个储罐设置附件的Advisor仪表。此外AspenTech还为炼油企业提供了Aspen
Tracking产品跟踪模块，它从“移动开始”等事件中提取信息，跟踪记录炼厂生产所有物料的平衡和从生产到装运台的踪迹，记录生产的批号以及物流的分割与合并，以及物料的最后包装，并为炼厂中的每一个容器在任何时间里都装了些什么建立历史记录。
2.8 集成平台
目前，许多炼油企业虽然已经实施实时数据库、生产计划、生产调度、综合统计和财务等系统，但许多应用系统由于采用了单独设计、单独开发的方式，没有进行系统性的总体设计，从而导致了各种应用系统的相互独立、数据集成度低、数据冗余度高、数据统计与分析的准确度低等问题。AspenTech针对炼油企业应用集成之需要提供了Aspen
Enterprise Plantform（简称AEP）集成平台。它不仅可以无缝连接AspenTech的炼厂智能工厂解决方案中的各个模块，而且还可以实现与中间件、企业遗留系统以及第三方应用程序的集成。给管理、销售、技术和操作等各个层面的人员提供一致的数据，帮助他们做出有利于生产要素优化组合的决策，使企业适应瞬息万变的市场竞争环境，降低生产成本，以获得最大的经济效益。
<font color="# AspenTech的在国内外的最新技术动向
AspenTech在国内外的业务也由80年代单一的流程模拟，发展到90年代的流程模拟、先进控制与实时优化、信息管理等，以及运营近年来的大规模流程模拟、生产计划与生产调度、供应链管理与优化、炼厂智能工厂解决方案、以及企业运营管理解决方案等，特别是虚拟工厂模拟器VPS，成品油一次配送优化、二次配送优化的解决方案，供应链管理，原油管道调度解决方案，增加版石油上游建模解决方案，AspenTech在技术创新方面进行了大胆的尝试。
3.1 虚拟工厂模拟器VPS
建虚拟工厂最初的目标仅仅是提供一套操作工培训系统，然而很快就提到了利用基于模型进行决策和管理业务的高度。AspenTech是虚拟工厂与操作工培训领域全球供应商之一，拥有比较完善的解决方案（Virtual
Plant Simulator、Aspen OTISS和Aspen SmartSim），其中虚拟工厂模拟器（Virtual
Simulator，简称VPS）号称是过程工业的“飞行模拟器”。它是一个高价值的实时动态模拟系统，可提供涵盖整个炼厂高精度、多功能的动态模拟，可广泛应用于炼厂的设计阶段、项目阶段、预投用、工厂的开车、日常操作、工厂改进等方面的操作改进、知识管理和员工培训，通过提高炼厂生产能力和强化员工技能，实现炼厂效益的最大化。
AspenTech分别于日和日宣布将为阿尔及利亚的In
Salsh和阿拉伯石化公司提供虚拟工厂模拟器（VPS）。该虚拟工厂模型采用已被公认的MUSIC（多重模拟配置）构架和HYSYS气体集输和气体处理的严格动态模拟模型，将为新装置提供操作工培训，改进操作决策和优化操作性能，以及优化未来的装置开发，并为横跨整个装置操作的全生命周期创造巨大的业务价值。
3.2 成品油一次配送优化、二次配送的优化解决方案
中石化决定在一次配送优化项目中实施和试点的有关解决方案。中石化实施的一次优化主要包括Aspen
CF/DM（Collaborative Forecasting/Demand Manager）协同预测与需求管理和Aspen DPO分销计划优化两大模块。Aspen
CF/DM协同预测与需求管理利用先进的统计方法，通过历史数据和协同预测数据来预测油品的需求。Aspen DPO分销计划优化则是在生产装置能力的约束下，对油品来源、油品分销以及所有油品与进料的合理库存进行优化。该系统的目标就是通过优化油品的采购、销售、交换与库存，实现一次配送总体效益的最大化。此外，该系统还可以获得更高的客户服务水平，更高的企业运营效益，以及改善组织间的沟通等。
AspenTech的Aspen
Retail成品油二次配送解决方案试点项目在天津石化分公司成功上线。它使天津石化分公司实现了全程按罐管理，不仅所有的预测与调度订单，而且销售的趋势、每天的销售平均值、历史列表、优化结果、销售百分比、销售区段比例等，均可按罐设置与管理，并成功与中石化销售公司的物流管理系统相集成，实现了加油站数据收集上传和Aspen
Retail优化结果下发的自动化。同时还允许用户对发货和运输成本进行更加灵活的设置，实现了软件报表的中文化。
Retail成品油二次配送优化解决方案的自动库存补货（Automated Stock
Replenishment，简称ASR）核心模块对每个加油站的每个油罐与销售量成比例的方式管理库存量，可以预测50个批次的补货。运输资源调度优化（Resources
Schedule Optimization，简称RSO）核心模块的按单位油品发货成本最低原则，依据每个油罐的自动补货计划，对罐车的运输、路径和发货时间进行优化调度。可降低加油站库存量达到10%至30%及以上，以及节省5%至10%以上的运输成本。如果Aspen
Retail与GPS全球定位系统相集成，可以实现对每个加油站的实时管理与监控，实现加油站的成本与盈利的实时管理。
在核心模块的基础上，Aspen
Retail还提供了eChain电子链解决方案，新添加了润滑油批量最优化配送模块（Aspen Retail for
Lubes）和液化石油气、液化天然气与热油多点优化配送模块（Aspen Retail for Specialty
products），进一步优化与扩大Aspen Retail的应用范围。
AspenTech成品油二次配送优化解决方案Aspen
Retail为全球大型的石油公司如BP（英国石油）、ExxonMobil（埃克森美孚）、Caltex（加德士）等公司所采用，以管理其成品油分销网络，并取得相当大的成效。如今美国的75%的品牌汽油是通过AspenTech的成品油分销解决方案进行优化配送的。
3.3 原油管道调度解决方案和增加版石油上游建模解决方案
中石化决定在甬沪宁原油管道调度系统等项目中实施和试点AspenTech的有关解决方案。主要是通过Aspen
DS来实现，可将实际的约束条件，包括油库能力，管线能力以及其他有关的成本数据纳入优化计划模型中，然后生成一个满足炼厂原油需求，同时又考虑了管线约束条件和原油供应能力的优化设计方案。有了这个优化计划，中石化总部可以在炼厂生产高峰期来临之前几个月就计划增加库存，在低谷来临之前就计划降低库存，通过合理的原油采购以低成本满足炼厂的需要。
另外，AspenTech于日宣布，通过集成一些成为行业标准的第三方应用软件，最新版的HYSYS
3.2为油气生产建模增加了许多新功能，如把IFP公司的TACITE集成到HYSYS中，设计出新的流程模拟软件，这将使从事石油与天然气生产的石油上游企业，通过集成工作流，模拟和优化包括油气井、管输和加工处理等资产设施而实现整体的生产优化，为新的和现有装置找到最佳的设计，以及获利最大的操作方案，从而获得更高的投资回报。
HYSYS油气生产上游解决方案 HYSYS
Oil&Gas Upstream
Option，为石油上游企业提供了生成准确、一体化的资产模型，以横跨装置全生命周期提高决策和绩效的能力。它嵌入油气生产与油气集输系统两大领域的行业专业知识与技术，采用了专用的油气和管道建模工具，使得油气生产企业可以预测油气生产流体的行为，然后把油藏特征与地面集输系统集成在一起。使得从事油气生产的工程技术人员能够了解油藏流动的行为。
<font color="# AspenTech的EOM（Enterprise Operations Management）解决方案
为了提升石油化工企业的盈利能力，AspenTech提出了全套的解决方案：企业运营管理EOM（Enterprise
Operations
Management），它提供了企业所需的基础构架和决策支持工具，以打破企业各业务单元间的壁垒，并提供实时的可见性。企业运营管理（EOM）是AspenTech联合Accenture等一些世界顶级石油公司开发的，是对这个企业从头到尾（端到端）的业务，从原料的供应，到生产制造与产品分销，把工厂、供应链和业务链连接在一起的实时管理系统，也就是“实时企业”或“智能企业”。
企业运营管理（EOM）主要提升“工程资产”与“运营业务”两大业务流。它是一个采用了企业门户（PORTAL）技术的全企业范围集成解决方案，把过去分散开来的管理层、执行层和基层的系统与人员连接在一起，企业员工登陆系统后，即可看见自己所需的被授权的资料与决策支持工具，确保全企业范围内的每一个员工可以即时而正确地访问到这些信息。企业运营管理（EOM）通过优化企业的工程、制造与供应链等核心业务流程，以及提高信息的可靠性与可视性，并横跨整个业务流程把用户连在一起，做出更好的和更加准确的决策，充分发挥企业真正的潜能。
<font color="#&结束语
由于篇幅有限，这里只介绍了AspenTech智能炼厂解决方案的主要模块与最新技术发展动向。AspenTech在国内外石化企业应用信息技术的重点已由单一的产品逐渐转向集成解决方案。从中我们不难体会AspenTech的企业优化理念：
※把企业内部业务过程和系统集成起来，以便加快企业内部的决策过程。
※把企业和商务合作伙伴之间的外部业务过程和系统集成起来，从而改善整个供应链并降低成本。
※使制造管理与供应链能同步运行，以使工厂能在可接受的成本条件下及时制造出客户所需质量的产品，加速新产品的上市。
※增加工厂响应市场需求变化的敏捷性，同时要优化制造性能，以达到资本的最快回收。
针对以上AspenTech的企业优化理念，AspenTech从两个方面提供解决方案：
※通过“智能工厂”的建模，集成生产计划及调度排产、生产管理及统计、过程监控、先进过程控制及实时优化、表现性能分析等业务协助企业做出更好、更基于可靠消息的决策，可显著提升生产与经营管理水平。
※通过横跨企业的供应链管理及电子商务的优化集成战略规划、原料供应管理、配送及后勤管理、仓储及运输管理、销售及订单管理、市场需求预测、生产计划及调度排产，以打破企业各业务单元间的壁垒，整个业务流程把用户连在一起，做出更好的和更加准确的决策，充分发挥企业真正的潜能。
这些解决方案在AspenTech的EOM得到了全面的体现，它将帮助石化企业不断地提高技术水平，深化和完善供应链管理系统，把横跨整个企业的战略性供应商、合作伙伴和客户紧紧地联系在一起，促进生产经营管理能力和水平的提高。
中控科技集团有限公司
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