发布人：矿用钻探机首选 【山东贝兹工矿机械有限公司】 发布时间： 05:48:52

赤峰山地钻机型号v2t6h冲击钻井取样取样钻机是一种能在表土及岩层中钻进数十米的浅孔,并能采取土样及岩心的设备。

其特点是体积小、重量轻,一人可以背运,适合于地质普查、建筑、路基勘察及各种工程施工中使用。钻机的动力是摩托式的汽油机。提升到地面之后

TGQ系列浅层取样钻机具具有体积小、重量轻、效率高、操作简单、搬迁方便等特点。可广泛应用于地质调查填图、物探爆破孔、化探岩石取样、环境和农业地质调查取样、道路基础勘察及路面质量检测取样等各种取样施工作业。TGQ系列钻机可实现螺旋钻进和金刚石回转钻进等多种工艺。钻机性能可靠、方便灵活，非常适合野外工作。可用于以钻代槽，以钻代井，提高了取样效率，降低了取样成本。该产品已经达到国内领先水平，在地质找矿、资源评价及市政工程等领域有广阔的应用前景。　我们对浅钻技术设计的浅钻化探、浅钻物化探异常查证、浅钻代槽井探等领域进行了深入广泛的研究。目前在浅钻技术领域可为用户提供全方位的技术支持。必须配备与探放水量相适应的排水设备

传动机构用于驱动钻机的动力机到钻机各工作机构的动力传递。钻机动力的传动方式有机传动，半液压传动、全液压传动三种类型。

背包钻机的钻机重量不超过7KG，动力机为GX35汽油机，净重3.46KG,汽油机功率1KW，转速7000rpm，减速箱重量控制在3.5KG以内。有低速和高速两种减速箱，减速比分别为40和10。完成的低速减速箱重量2.3KG,高速减速箱重量为2.5KG，钻机的总重量小于7KG，配套设计的40mm口径的钻具，设计钻孔深度5米。

 TGQ一75型取样钻机采用液压驱动，钻机性能稳定，震动小，噪音低，可靠性高.钻机由液压动力泵站及主机两部分组成。钻机易损件少，现场维护方便.主机带有变速器，可以实现金刚石钻进、合金钻进和螺旋钻进。可以进行岩石取样和土壤取样。钻机结构紧凑，搬运方便。来看看在磨合期期间

XM-30B轻便岩石取样钻机是一种主要适用于山岭、交通和能源不便地区的小型轻便化取样钻孔设备。采用该钻机取样可代替传统的人工挖掘、槽探和井探等取样。它不仅能加快取样工作速度，而且能大量减少植被的破坏，保护环境。是区域地质填图、物化探取样、古地磁取样、地质灾害预防等浅层地质勘查工作中不可缺少的技术手段。矿井及矿山尾矿勘探等取样作业

携带简便------------一套30米标配的成泰背包钻机全部重量为275公斤；

操作灵活------------易拆易装、快速取芯；

高效耐用------------特殊配方的金刚石钻头，钻进速度快，使用寿命长。

钻取不同岩石层的工作效率对照表： （全速运转，水平工作状态） 

XM-30B轻便岩石取样钻机参数：

钻孔深度：30-50米

适应地质：土层、松散覆盖层、各类岩层

钻杆长度：750mm（含接头）2替换唇形密封填料履行先卸掉阀腔压力

汽油机品牌：KOHLER美国科勒 / 重庆润通

整机重量：约275公斤

的难度，这是我们就非常需要一款小巧玲珑，重量轻而且携带方便不费劲，对环境要求不苛刻的小型机械

我们特殊设计的背包，选用坚固的材料加工制成以便达到野外恶劣工作环境的要求，足够的空间除了轻松地装入便携式钻机整套工具外，还有剩余供其它需求。

我们选用性能可靠，质量稳定的国产 发动机

该系统主要有水泵动力与供水接口、1.5米水管组成，以保证水可以及时快捷的供应到钻头。

4、钻杆（合金管延长杆）性能稳定

由坚硬的高品质40r型材制成。

6、可更换用金刚石取芯钻头

本实用新型涉及一种山地钻机。

山地钻机是山地石油勘探及地质矿场钻探的主要设备。该钻机一般由动力机组、传动机构和工作机组构成。即由空压机、配气管线、发动机、液压系统、液压泵、液压驱动装置和井架等组成。使用中发现现用山地钻机存在以下问题；1．钻井效率低，空压机与冲击器不匹配；2．钻机在遇到无法形成井壁的地层时，用户加注泡沫采用人工注入的方法，效率太低；3．钻机主要零件寿命短，增加了维修成本；4．一些传动结构欠合理，降低了钻机可靠性，钻机维修性差；5．整机重量重，搬运困难；本实用新型的目的是为克服上述不足之处，而设计一种包括液压箱、凸轮锁紧机构、液压泵主轴卸荷机构、密封防尘装置、高强度薄壁管钻杆、双垫叉拆卸钻杆机构和钻井液注射随机控制装置等组成的山地钻机，便于搬运、维修，效率较高。

本实用新型内容一种山地钻机，包括井架、发动机、液压箱、空压机、动力头及钻具，其特征在于山地钻机上设有密封防尘装置、凸轮锁紧机构、液压泵主轴卸荷机构、高强度薄壁钻杆、钻井液注射随机控制装置和双垫叉拆卸钻杆装置；液压箱里设有带负载传感流量-压力调节器的轴向变量柱塞泵，该变量柱塞泵经管路与手动负载敏感比例多路换向阀连接，该多路换向阀的一路与旋转液压马达连接；另一路经由电磁阀、单向阀并联组成的平衡阀与加压/提升液压马达连接；密封防尘装置由排气管、壳体、橡胶接盘和井口组成，井口的一端装于井孔里，井口的另一端装于橡胶接盘中，壳体的侧面设有排气管，壳体下端与橡胶接盘相连，壳体上端设有钻具及钻杆通过的通孔；凸轮锁紧机构由弹簧夹头、凸轮、手柄、螺柱和螺母组成，手柄装于凸轮上，凸轮轴装于螺柱的大端，螺柱垂直于弹簧夹头的开口安装着；高强度薄壁钻杆的公扣接头设有阶梯孔、外锥螺纹及卡槽，母扣接头设有阶梯孔及内锥螺纹孔，中间杆采用材料为40MN2外径为60mm、壁厚为2.5-3mm的高强度薄壁钢管，中间杆的一端和公扣接头在衬管外圆上支承定位并焊接在一起，中间杆的另一端与母扣接头在另一个衬管的外圆上支承定位并焊为一体，钻杆的总长度为1.5-2M

液压泵主轴卸荷机构由卸荷套、连接盘、皮带轮和滚动轴承组成，滚动轴承装于连接盘与皮带轮之间，卸荷套经螺钉与皮带轮固定，液压泵的主轴装于卸荷套中并通过键连接；钻井液注射随机控制装置，由动力隔膜泵、阀门、球阀、三通接头和管道组成，动力隔膜泵进气管与三通接头的一端连接，三通接头的另一端与阀门连接，三通接头的第三端经进气管线与动力隔膜泵的进气口连接，该进气管线中部设有球阀；所述阀门的另一端与第二个三通接头连接，该三通接头的另一端与气、液输出管线连接，该三通接头的第三端与动力隔膜泵的出口经气液输出管连接；动力隔膜泵的进液口设有插于钻井液桶里的吸液管；双垫叉拆卸钻杆装置由卸扣套、小垫叉和大垫叉组成，两个垫叉的叉槽与钻杆的卡槽的尺寸对应，小垫叉的横截面与卸扣套下部的矩形槽孔的尺寸对应，并装于待卸钻杆上部的卡槽里，大垫叉装于下一个钻杆的下部的卡槽里，并卡在档板上；动力隔膜泵可以是单膜片或是双膜片结构的隔膜泵。

本实用新型优点1．由于井口设置了防尘密封装置，井底产生的粉尘经排气管排出并被适当处置，改善了工作环境，减轻了对周围环境的污染。

2．井架及拉杆调整后，由凸轮机构锁紧，方便快捷，大大提高了工作效率。

3．液压泵主轴与卸荷装置相连，提高了液压泵的寿命。

4．拆卸钻杆的双垫叉机构，结构简单，操作方便。

5．钻杆由高强度薄壁管和内、外扣接头焊接而成，节省了材料，重量轻，使用方便。

6．钻井液注射随机控制机构解决了原山地钻机人工注入，劳动强度大、生产效率低的问题。

7．本实用新型省去了钻机底座，分设为几个部分，便于搬运，适宜山地地形特点，给安装搬运带来了方便。

8．由于液压箱设有带负载传感流管-压力调节器的柱塞泵、动负载敏感比例多路换向阀及平衡阀，保证了钻杆的提升、下降作业平稳。

图1为钻机井架、动力头、液压泵和液压箱部分示意图；图2为发动机、空压机部分示意图；图3为液压控制及液压箱示意图；图4为密封防尘装置示意图；图5为凸轮锁紧机构主视图；图6为图5的侧视图；图7为图5的A-A剖视图；图8为液压泵主轴卸荷机构示意图；图9为钻液注射随机控制装置；图10为双垫叉拆卸钻杆装置示意图；

图11为图10的A-A剖视图；图12为卸扣套结构示意图；图13为薄壁管钻杆结构示意图；图14为山地钻机液压原理图。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

(参看图1、图2)山地钻机由井架部分和空压机部分组成，井架部分动力头的液压控制机构1装于液压箱的上面，发动机4通过皮带带动液压箱上液压泵2，井架和支架机构3、液压箱、发动机装在一起，井架上装有动力头10，动力头的主轴上接有减振器7，还可安装钻具6、潜孔冲击器8。在动力头的下面的井口上设有密封防尘装置5。通过液压箱及管路9驱使动力头主轴旋转及动力头上、下移动，液压泵2采用带负载传感流量-压力调节器的轴向变量柱塞泵，换向阀18采用手动负载敏感比例多路换向阀。轴向变量柱塞泵从液压箱里吸液(图14)，通过管路送至手动负载敏感比例多路换向阀，该换向阀的一路送至动力头的旋转液压马达58，另一路送到动力头的加压/提升的液压马达59，在加压/提升液压马达的回路中设有平衡阀60以保证动力头平稳的升降。空压机部分由发动机14经皮带带动空压机13，空压机把高压空气由管路12通过动力头接至潜孔冲击器8，为潜孔冲击器提供动力。钻井液经管路11通过动力头送进井底。液压箱17、换向阀18和液压泵2装于框架16里，发动机4装于框架22里，框架16、22经连接板20和紧固件21连接在一起；井架15和框架16连接在一起(图3)。密封防尘装置(图4)由排气管23、壳体24、橡胶接盘25和井口26等主要件组成，井口插于井孔和橡胶接盘中，壳体的侧面设有排气管23，壳体下端与橡胶接盘相连，壳体上端设有钻具、钻杆通过的通孔。凸轮锁紧机构(图5)由弹簧夹头27、凸轮28、手柄29和螺柱、螺母30、31组成，当转动手柄时可使弹簧夹头夹紧或松开位于弹簧夹头孔里的拉杆(图6、图7)。液压泵主轴卸荷机构(图8)主要由卸荷套33、连接盘34、皮带轮35和滚动轴承36组成，滚动轴承装于连接盘与皮带轮之间，卸荷套经螺钉与皮带轮固定，液压泵通过键与卸荷套连接，卸荷机构的连接盘固定在框架的侧壁32上。液压泵工作时，从皮带传来的载荷由框架承受变量泵主轴得到卸荷，大大提高了泵的使用寿命。垫叉拆卸钻杆装置(图10、图11、图12)主要由卸扣套37、小垫叉38和大垫叉40组成，小垫叉装于待卸钻杆39的上卡槽里及卸扣套下部的矩形槽孔中，大垫叉装于下一个钻杆41的下卡槽里，并卡在挡板42上，当钻架上的动力头主轴及其拨杆插入卸扣套及拨槽中并反转，即可把由螺纹连接起来的钻杆39、41松开，这样就把待卸钻杆卸下。高强度薄壁钻杆(图13)由高强度薄壁钢管44和公、母扣接头43、46组成，公扣接头上设有外锥螺纹及两个卡槽，母扣接头、公扣接头分别焊于高强度薄壁钢管的两端，焊接接头处垫以衬管45，衬管起定位和加强作用。钻井液注射液随机控制装置(图9)由动力隔膜泵54、阀门49、球阀57、三通接头48、50和管子组成，压缩空气由进气管47流到三通接头48，一路经快速接头、进气管线52流入动力隔膜泵54，另一路经阀门和气液输出管51输出，动力隔膜泵采用10WP26-2000型，动力隔膜泵的进气管线中部设有球阀57。动力隔膜泵上的进液口经吸液管55与塑料的钻井液桶56连通，动力隔膜泵上的出液口经气液输出管53与三通接头50连通，三通接头50的另一路与阀门49连接，三通接头50的第三端与气液输出管51连接。动力隔膜泵的原理是用具有一定压力的气体通过动力隔膜泵时产生动力，从而带动动力隔膜泵工作。在钻井过程中，阀门处于常开状态。压缩空气由进气管进入并从气液输出管线排出。当需要注入钻井液(泡沫)时，打开球阀，将阀门关闭至一定角度，动力隔膜泵工作，钻井液桶里的泡沫剂通过吸液管进入动力隔膜泵，由动力隔膜泵气液输出管进入气液输出管线，注入泡沫的多少，由阀门的闭合程度决定，方便迅速。当不需注入泡沫时，关闭球阀即可。

1．一种山地钻机，包括井架、发动机、液压箱、空压机、动力头及钻具，其特征在于山地钻机上设有密封防尘装置、凸轮锁紧机构、液压泵主轴卸荷机构、高强度薄壁钻杆、钻井液注射随机控制装置和双垫叉拆卸钻杆装置；液压箱里设有带负载传感流量-压力调节器的轴向变量柱塞泵，该变量柱塞泵经管路与手动负载敏感比例多路换向阀连接，该多路换向阀的一路与旋转液压马达连接；另一路经由电磁阀、单向阀并联组成的平衡阀与加压/提升液压马达连接；密封防尘装置由排气管、壳体、橡胶接盘和井口组成，井口的一端装于井孔里，井口的另一端装于橡胶接盘中，壳体的侧面设有排气管，壳体下端与橡胶接盘相连，壳体上端设有钻具及钻杆通过的通孔；凸轮锁紧机构由弹簧夹头、凸轮、手柄、螺柱和螺母组成，手柄装于凸轮上，凸轮轴装于螺柱的大端，螺柱垂直于弹簧夹头的开口安装着；高强度薄壁钻杆的公扣接头设有阶梯孔、外锥螺纹及卡槽，母扣接头设有阶梯孔及内锥螺纹孔，中间杆采用材料为40Mn2外径为60mm、壁厚为2.5-3mm的高强度薄壁钢管，中间杆的一端和公扣接头在衬管外圆上支承定位并焊接在一起，中间杆的另一端与母扣接头在另一个衬管的外圆上支承定位并焊为一体，钻杆的总长度为1.5-2M。液压泵主轴卸荷机构由卸荷套、连接盘、皮带轮和滚动轴承组成，滚动轴承装于连接盘与皮带轮之间，卸荷套经螺钉与皮带轮固定，液压泵的主轴装于卸荷套中并通过键连接；钻井液注射随机控制装置，由动力隔膜泵、阀门、球阀、三通接头和管道组成，动力隔膜泵进气管与三通接头的一端连接，三通接头的另一端与阀门连接，三通接头的第三端经进气管线与动力隔膜泵的进气口连接，该进气管线中部设有球阀；所述阀门的另一端与第二个三通接头连接，该三通接头的另一端与气、液输出管线连接，该三通接头的第三端与动力隔膜泵的出口经气液输出管连接；动力隔膜泵的进液口设有插于钻井液桶里的吸液管；双垫叉拆卸钻杆装置由卸扣套、小垫叉和大垫叉组成，两个垫叉的叉槽与钻杆的卡槽的尺寸对应，小垫叉的横截面与卸扣套下部的矩形槽孔的尺寸对应，并装于待卸钻杆上部的卡槽里，大垫叉装于下一个钻杆的下部的卡槽里，并卡在档板上；

2．如权利要求1所述的山地钻机，其特征在于动力隔膜泵可以是单膜片或是双膜片结构的隔膜泵。

本实用新型公开了一种山地钻机。山地钻机上设有密封防尘装置、液压箱、凸轮锁紧机构,液压泵主轴卸荷机构、钻井液注射随机控制装置、双垫叉拆卸钻杆装置；与现有山地钻机相比,本实用新型效率高,液压泵主轴卸荷,延长了使用寿命,结构较简单,便于搬运,维修方便,适用于山地和丘陵地区的石油勘探。

李玲毓, 张向前, 武新华, 王孝银, 南桂枝, 王立新 申请人:中国石油集团地球物理勘探局