氧化锆陶瓷低温老化如何预防？
氧化钇稳定氧化锆陶瓷具有高强度、高断裂性能、耐磨性等优良的机械性能。但是它在100到400℃长期使用尤其是在潮湿环境下，就会导致力学性能的显著下降，在其表面伴随有微观或者宏观的微裂纹。这就是的低温老化现象。
　　大量研究表明，材料中晶粒尺寸和稳定剂的含量在很大程度上决定了材料四方相的稳定性，进而影响材料的抗低温老化性能。其中降低晶粒尺寸和增加氧化钇的含量都可以有效抑制四方相向单斜相的相变发生。晶粒尺寸低于临界晶粒尺寸的烧结体难以发生老化现象。其低温老化的临界晶粒尺寸是0.3μm到0.5μm。
　　根据形成老化的影响因素和材料的应用场合的不同，防止钇稳定氧化锆低温老化的措施有所不同，大致分为整体法和表面法：
　　1.控制四方钇稳定氧化锆的晶粒尺寸和稳定剂氧化钇的含量。
　　2.在钇稳定氧化锆材料中加入高弹性模量的第二相弥散粒子，比如氧化铝粒子。
　　3.在钇稳定氧化锆材料中加入其他的氧化物，其中最常见的就是CeO2,他是一种最常见的稳定剂，能够有效加强断裂韧性。
　　表面法：由于低温老化开始于表面，因而对材料的表面进行处理，阻止老化现象向内部扩展也是一种有效的抗老化措施。
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互联网 & 发布时间： 09:14:10 & 作者：可靠的jy0078 &
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研磨、抛光加工是采用游离磨料对被加工表面材料产生微细去除作用以达到加工效果的一种超精加工方法。在陶瓷材料的超精加工与光整加工中，特别是在用于陶瓷轴承的陶瓷球的精密加工中，研磨、抛光加工有着不可替代的位置。光学玻璃、蓝宝石等光学材料，硅片、GaAs基片等半导体材料，氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等陶瓷材料的镜面加工大多采用研磨、抛光加工方法。从材料的去除机理上看，研磨加工是介于脆性破坏与弹性去除之间的一种加工方法，而抛光加工基本上是在材料的弹性去除范围内进行。研磨、抛光加工由于材料去除量小，加工效率低，一般只用于超精加工的最终工序。研磨、抛光加工的材料去除率与被加工材料的韧性有较大关系，韧性越高，加工效率越低
主营：陶瓷棒,陶瓷轴,陶瓷柱塞,陶瓷点胶阀,氧化锆陶瓷,陶瓷注液泵
华兴钻石研磨盘，研磨膏，专注研磨抛光氧化锆陶瓷，无划痕，镜面效果，例如，小米mix2陶瓷手机后盖。。
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&氧化锆陶瓷如何做到有玉一般的光泽
氧化锆陶瓷如何做到有玉一般的光泽
作者 lyj01213
日本东曹的氧化锆粉料烧出来的陶瓷表面光泽感很舒服，有种玉般油润感。
请帮忙分析，这种玉般油润感是什么原因。是粉料生产工艺还是配方等等？
另外，tosoh的粉料是采取哪种生产工艺。
热烈欢迎大家进来探讨。
引用回帖:: Originally posted by zhuguiqiu at
这个问题高大上，我岂能回答，惟有祝你好运了！ 谢谢。赶超小日本看来不是一时半刻的事情，希望同仁们一起交流。
水热法生产的纳米粉。其他几家日本的粉也是能做到这个样子，他们都是水热法生产的。工艺肯定比我们国内的共沉淀好了，当然杂质含量也高了很多。玉质感我认为还是杂质含量控制的好。
引用回帖:: Originally posted by wwwzheng at
水热法生产的纳米粉。其他几家日本的粉也是能做到这个样子，他们都是水热法生产的。工艺肯定比我们国内的共沉淀好了，当然杂质含量也高了很多。玉质感我认为还是杂质含量控制的好。 我想着是水热法，但是不是十分的确定。你这边是比较确定的对吗？水热法的产量不高吧，杂质含量除了设备引入，就是原材料了。好像日本氯氧化锆是从我国进口的，
我们公司也是用水热法制备氧化锆的，氧氯化锆的杂质含量会影响陶瓷的颜色及透性，想提高质感和玉感高纯的原材料是必须的，其次合成工艺条件及烧结条件也会有影响
引用回帖:: Originally posted by mzc at
我们公司也是用水热法制备氧化锆的，氧氯化锆的杂质含量会影响陶瓷的颜色及透性，想提高质感和玉感高纯的原材料是必须的，其次合成工艺条件及烧结条件也会有影响 哪家啊，粉卖不
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