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人造草中常见的十个问题
冠奥通康体 近年来，全国不少大学校园的体育场馆内的人造草坪，出现了无数的细小的“绿毛”，学生们只要在运动场上进行体育活动，身上就会沾上这些“奇怪的东西”，鞋子上、裤腿上甚至衣领、皮肤上，不小心还会吸入口中，这样的学校体育场地几乎报废。本该是学生们运动的体育场反而成了带有健康的隐患之地。
人造草运动场为什么会这样呢？据了解，这是由于过分依赖于以草丝原材料来衡量人造草的品质，甚至单纯地认为只要选择进口草丝就能建造出优良的人造草运动场，忽视了影响场地质量的根本问题。其实一块人造草球场的质量是一个“系统工程”，除了草丝原材料，人造草的底部质量、产品生产的技术工艺、球场基础铺设工艺等因素也决定着球场质量的好坏。
为了能让广大的学校用户对人造草运动场能有所认识，以下是人造草场地十个易发问题及造成该问题的原因：
一、草纤维退色、变色?
1、草纤维的质量不合格，例如抗紫外线(UV)剂、抗老化(胺)剂添加量太少；
2、草纤维的配方不科学，一些质量较差的添加物较多；
3、人造草纤维的生产设备落后，工艺较差，物理性能不稳定；
4、环境影响，如部分地区的紫外线照射强烈，酸雨腐蚀、工业污染等。
二、草纤维起毛、起球和粉化?
1、因为学校的使用频率较高，网状纤维质量差的在1-2年，质量较好的在4-5年都会有不同程度的草纤维裂开成50-60根小丝现象；
2、PP纤维本身比较硬、脆，容易起毛、起球。
三、草纤维脱落、掉毛?
1、生产工艺差，人造草底布、胶水质量不佳，造成整体对草的束缚力差；
2、草纤维的采用低端草(如PP材料)，使用中草线从中断开；
3、所采用的辅料不合格(石英砂颗粒太大、不圆)，对草造成损伤。
四、人造草底部腐化、开裂?
1、人造草底部单薄，并采用一般的PP材料；
2、底部所用胶水质量较差或涂胶工艺不佳，过多过厚；
3、场地基础高低不平为不合格基础，对人造草的底布损伤较大；
4、基础整体排水不畅，底布长时间浸泡在水中。
五、场地人造草色泽不均，色差严重?
1、人造草纤维的质量较差，厚度不均、颜色不稳定，易造成色泽不同；
2、场地安装设计不佳，现场的辅料填充高低不平，产生视觉色差；
3、场地基础不平，接缝有明显痕迹；
4、填充的辅料不合格，污染面层；
六、人造草场地接口不平，缝隙过大?
1、场地基础没按标准要求，不平整，造成接口不平整；
2、人造草的接缝的连接工艺不佳造成不平整；
3、人造草的生产工艺及质量问题造成变形，无法拉直，产生缝隙；
4、缺少专业施工经验，缺少专用的施工工具及合格熟练的技师。
七、场地泛黑，面层凌乱?
1、场地所使用的胶粒过多或质量不合格，造成大面积黑色污染；
2、人造草出现局部多点面积的脱落，只剩填充料；
3、缺少专业施工经验，缺少专用的工具及合格熟练的技师；
4、在施工完成后缺少必要的维护；
八、场地面层板结?
1、基础不平整，易积水，长时间浸泡易板结；
2、所采用的石英砂等辅料太细或粗细不均；
3、所采用的橡胶颗粒、石英砂等辅料杂质太多或者含泥量较大；
4、人造草质量差，没有弹性及容易掉毛，并缺少必要的维护；
九、场地面层高低不平，人造草稀疏不均?
1、人造草场地的基础不平整，
2、辅料填冲不均；并且在施工过程中部分草苗被填充物所掩盖；
3、人造草生产工艺不专业，有较大的草高误差；
4、缺少专业施工经验，缺少专用的施工工具及合格熟练的技师。
十、场地积水?
1、基础高低不平，低的地方易积水；
2、缺少维护造成场地板结，排水不畅；
3、局部草纤维磨损厉害，开成坑洼；
4、填充物材料不合理。 工程测量及放样： 1.检查验收基础工程。清楚基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。依设计图纸规划，执行测量及放样。 2.使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不适合处做修改。 3.铺面铺装： （1）按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。 （2）将草皮依原规格平铺于基础上，草皮之间需搭接3-8mm。 （3）将搭接的草皮用切割刀切割平齐。接触应不大于10mm。 （4）切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。 粘接前的准备及草坪粘接工艺： 1.须将需粘接的草皮底面、接缝布等干净，且表面干燥无水分。 2.环境温度应在5℃以上施工为宜，不宜在下雨和梅雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。 具体施工过程： 1.涂胶：要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现气泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。 2.粘合：根据当时的温度、湿度等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后5-15分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可再粘合后来回移动被粘接的物体。 3.加压：在粘合好后，清楚其表面杂物，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。 4.固化：其固化时间一般为一天，检测最终强度一般为两天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。 5.粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。石英砂及胶粒铺装工艺。 石英砂及胶粒铺装工艺（足球场地）： 1.灌沙工艺：草亩内，用石英砂进行固定草亩，使草亩不倒伏，灌沙到草亩剩余高度2-3厘米以内，在草亩表面铺撒橡胶颗粒。铺撒要均匀。 2.铺装中发现任何杂质需立即去掉，以确保品质。石英砂铺装完成后需使用毛刷来回铺刷使石英砂下落充实密实。 4.再于石英砂上填入橡胶颗粒，其施作石英砂同样方式。
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